PEEK性能優(yōu)異。
拉伸強(qiáng)度400～700MPa（單絲斷裂強(qiáng)度約25~40cN/tex,，復(fù)絲可達(dá)65 cN/tex）,，伸長率20%～40%，模量3～6GPa,，LOI值35,，熔點(diǎn)334～343 ℃，長期使用溫度250 ℃,。
它具有良好的物理性能,、化學(xué)穩(wěn)定性能、耐熱性能以及電絕緣性能,。
有難燃性和自熄性,，聚醚醚酮纖維還可回收再利用，原料回收率可達(dá)90%,。
peek特性：
1,、耐腐蝕、抗老化 ,；
2,、抗溶解性；
3,、高溫高頻高壓電性能條件；
4,、韌性和剛性兼?zhèn)洌?br/>5,、尺寸要求精密條件；
6,、耐輻照耐磨,、耐腐蝕條件；
7,、耐水解,，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；
8,、輕量取代金屬作光纖元件,；
9、耐磨損、抗靜電電絕緣性能好,；
10,、機(jī)械強(qiáng)度要求高部件；
11,、低煙塵和毒氣排放性,。
PEEK聚醚醚酮不僅具有質(zhì)量輕、無毒,、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合,，所以用PEEK聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用,。
PEEK的特點(diǎn)如下：
1、耐高低溫性能佳,，允許長期使用溫度260度,；
2、peek材料可以耐腐蝕并且抵抗老化,；
3,、peek材料具有很高的抗溶解性能；
4,、peek材料具有高溫高頻高壓電性能的條件,；
5、peek材料具有很強(qiáng)的柔韌性能和剛性,；
6,、peek材料比較耐磨，并且有很強(qiáng)的的防腐性能,；
7,、原材料有植入級和介入級。
(帶生物相容性報(bào)告)
PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域：領(lǐng)域有,，汽車等（包括航空）運(yùn)輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費(fèi)量的50%,，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占20%,，器械和分析儀器等其他市場占10%,；
1、汽車等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域：PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速,，特別是發(fā)動機(jī)周圍零部件,、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價(jià)金屬作為制造材料,。
隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化,、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。
歐洲某車型有44個(gè)零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品,；
2,、IT制造業(yè)領(lǐng)域：半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個(gè)增長點(diǎn)。
在半導(dǎo)體行業(yè),，為了達(dá)到高功能化,、低成本，要求硅片的尺寸更大,，制造技術(shù)更,，低粉塵、低氣體放出,、低離子溶出,、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方,；
3,、辦公用機(jī)械零部件領(lǐng)域：對于復(fù)印機(jī)的分離爪、耐熱軸承,、鏈條,、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時(shí),，可以使部件輕量化,、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑,；
4,、電線包覆領(lǐng)域：PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑,，其阻燃級別即可達(dá)UL94 V-0級,。
PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點(diǎn),，因此用在以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線,；
5、 板材,、棒材等領(lǐng)域：PEEK在一些領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少,、品種多的現(xiàn)象,，這時(shí)用棒、板等型材進(jìn)行機(jī)械加工制造是十分有利的,；
6,、纖維領(lǐng)域：PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。
在復(fù)合材料領(lǐng)域,，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫,。
在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學(xué)藥品性和耐磨性,；
7,、分析器械領(lǐng)域：由于PEEK可耐反復(fù)的高壓滅菌，在器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件,、牙科用的去垢器等,。
另外,，由于PEEK的高強(qiáng)度和低溶出性,，已用在儀器分析的液相色譜柱、管,、附件等,。
而且,，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬,。
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