測試方法必須嚴(yán)格依據(jù)GB/T 16665標(biāo)準(zhǔn)要求,，需要委托的檢測公司現(xiàn)場測量,。所有儀器儀表必須在標(biāo)定范圍和有效期內(nèi),。能效分級檢測時(shí),，應(yīng)在壓縮空氣站正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行,，應(yīng)選擇壓縮空氣站,、空氣壓縮機(jī),、干燥機(jī)設(shè)備具有代表性典型運(yùn)行工況和周期測量,，測量時(shí)間應(yīng)不小于24小時(shí),。空壓站房設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷率對測量結(jié)果有直接影響,。通?？諌赫痉吭O(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)考慮放大余量，整個(gè)空壓機(jī)房的裝機(jī)功率可能很大,，但是實(shí)際運(yùn)行中在初階段設(shè)備負(fù)荷率還不是很高,，空壓機(jī)和干燥機(jī)可能不是運(yùn)行在理想性能狀態(tài)，特別是離心機(jī)等大型設(shè)備,，這種情況下建議先不要進(jìn)行等級鑒定,，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到80% 以上后再開始測量比較好，當(dāng)然是滿負(fù)荷狀態(tài),。

壓縮系統(tǒng)中盡量使用大功率變頻空壓機(jī)和變頻冷干機(jī)等先進(jìn)調(diào)節(jié)設(shè)備,，這樣有助于控制系統(tǒng)壓力波動(dòng)和穩(wěn)定空氣質(zhì)量。變頻壓縮機(jī)可以起到迅速補(bǔ)充壓力損失,，特別是大型變頻無油螺桿機(jī)相對于離心機(jī)來說產(chǎn)氣量更快,，而變頻冷干機(jī)可以在穩(wěn)定出口壓力露點(diǎn)下還可以降低能耗。

空壓設(shè)備配套組合需要合理科學(xué)以滿足實(shí)際生產(chǎn)工況變化需求,。特別是不同類型的壓縮機(jī)組合,；而且這種系統(tǒng)必須配置集中控制系統(tǒng)，這樣可以智能化進(jìn)行不同機(jī)器的運(yùn)行控制管理,，讓每個(gè)設(shè)備運(yùn)行在理想狀態(tài),。集中控制設(shè)備是中大系統(tǒng)調(diào)節(jié)出口壓力帶寬的重要控制設(shè)備，特別適合大型而復(fù)雜的壓縮空氣系統(tǒng),。

系統(tǒng)中干燥機(jī)選型特別重要,。由于吸干機(jī)有不同類型選擇，每種吸干機(jī)的耗氣量各不相同,，這樣就會(huì)直接影響到系統(tǒng)耗氣量損失,。比如無熱吸干機(jī)平均耗氣量大于20%以上， 微熱吸干機(jī)也將要10%,，采用這種類型吸干機(jī)的系統(tǒng)基本能效等級在4級或5級水平,；所以建議干燥機(jī)采用先進(jìn)的零氣耗和壓縮熱吸干機(jī),，這樣配置的空氣系統(tǒng)能效等級可以易于實(shí)現(xiàn)1級或2級水平。

有必要配置能量回收裝置,。回收壓縮機(jī)或干燥機(jī)的余熱能量對整體系統(tǒng)能效提升幫助很大,，可以有效提升能效等級,。這種能量回收裝置提供高溫?zé)崴绞接糜谏a(chǎn)預(yù)熱、取暖和洗澡等實(shí)際用途,。運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備很重要,，這個(gè)可以保證在使用中機(jī)器和備用機(jī)器都處在良好的運(yùn)行保障狀態(tài)，同時(shí)也要關(guān)注管道泄漏等造成的損失及早解決問題,；而且還要熟悉生產(chǎn)用氣變化特點(diǎn),，合理調(diào)配壓縮機(jī)和干燥機(jī)組合來滿足不同車間部門的用氣要求，這些都需要很高的設(shè)備管理水平,。采用廠家備件定期有計(jì)劃地進(jìn)行各種設(shè)備保養(yǎng)工作不但可以保障機(jī)器正常運(yùn)行而且可以使設(shè)備性能下降率降到,。

關(guān)于安全閥的知識(shí)

安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間,，超過150mm一般都稱為大口徑安全閥,。

安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為靜重式,、杠桿式,、彈簧式和先導(dǎo)式4種。根據(jù)與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥,。

而壓力不太高時(shí)選用杠桿式較合適,；高壓設(shè)備宜選用彈簧式；一般常用的是彈簧式安全閥,。

安裝方法

作為整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的一部分,，當(dāng)安全閥初次開啟時(shí)，閥座經(jīng)常會(huì)受到損壞,，這是因?yàn)橄到y(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑,。為了確保外來雜質(zhì)不進(jìn)入安全閥內(nèi)，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該在安全閥安裝前進(jìn)行充分的沖洗,，安全閥應(yīng)安裝在污垢,，鐵銹和碎屑不會(huì)聚集的地方。

蒸汽應(yīng)用中,，通過安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點(diǎn),，安全閥的安裝應(yīng)使凝結(jié)水不會(huì)聚在閥瓣的上游處。如下圖,，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點(diǎn),。

當(dāng)安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方,，安全閥的進(jìn)口管道可以起到自排水的作用。

溫度安全閥應(yīng)安裝于熱水器頂部或側(cè)面

安裝中的注意事項(xiàng)

（1）新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,，安裝前要進(jìn)行復(fù)校,，加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn)。

（2）安全閥應(yīng)垂直安裝,，并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上,。

（3）安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象,，若裝設(shè)排泄管,，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍,，對盛裝易燃或有毒,、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門,。

（4）承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃,、易爆,、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換,、清洗,，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行,。正常運(yùn)行時(shí),，截止閥必須全開并加鉛封。

安裝經(jīng)驗(yàn)合集

（1）容器內(nèi)有氣,、液兩相物料時(shí)安全閥應(yīng)裝在氣相部分,。

（2）安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連,。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時(shí),，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。

（3）一般安全閥可就地放空,，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點(diǎn),、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備,、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂,，并高出房頂2米（m）以上。

（4）當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時(shí),，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài),，并要加以鉛封,，以免出錯(cuò)。

（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔,，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和,。

（6）安全閥與鍋爐的汽包,、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管,。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高,、高度,、中度危害，易燃,、腐蝕,、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),，并制定可靠的防范措施,，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間,，截止閥必須保持全開,，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑,，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放,。

（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接,，而短管與簡體,、集箱間要采用焊接連接。

（8）安全閥必須裝設(shè)排放管,。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎,，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn),，并有足夠的流通截面積,，保證排氣暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥,，不能共享一根排放管,；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上,，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施,；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì),，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中,，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用,。

（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng),。

（10）露天安裝的安全閥,，要設(shè)有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施,。

（11）安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于環(huán)境溫度時(shí),，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽,，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥,，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管,，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道,。

（12）安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置,。

（13）它應(yīng)垂直安裝在鍋筒,、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間,，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門,。

（14）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm,；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

（15）壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的位置上,。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位,。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑,。

（16）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,，至少裝一個(gè)安全閥,。可分式省煤器出口處,、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥,。

（17）安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管,，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對盛裝易燃或有毒,、劇毒介質(zhì)的容器,，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門,。

安全閥維護(hù)集錦

 加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng),，保持潔凈，防止腐蝕和油垢,、臟物的堵塞,；經(jīng)常檢查鉛封，防止他人隨意移動(dòng)杠桿式安全閥的重錘或擰動(dòng)彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,；為防止閥和閥座粘牢,，根據(jù)承壓設(shè)備的實(shí)際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應(yīng)每天人為排放一次,，排放壓力在規(guī)定工作壓力的80％以上；發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢修或更換,，嚴(yán)禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過分?jǐn)Q緊調(diào)節(jié)螺絲）的辦法來消除泄漏,。

安全閥每年至少做一次定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括動(dòng)態(tài)檢查和解體檢查,。動(dòng)態(tài)檢查的步驟分為組裝,、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應(yīng)無泄漏）,、升壓動(dòng)作（在開啟壓力下立即動(dòng)作）,、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無泄漏）,。 

安裝位置及要求

1）垂直向上安裝,。

2）安裝位置，盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道,。

3）安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處,，周圍有足夠空間。

4）壓力容器的安全閥,，安裝在容器本體液面以上氣相空間,，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上。

5）對于盛裝易燃,、毒性,、黏性介質(zhì)的容器、設(shè)備,，可在安全閥前裝截止閥,，但截止閥的流通面積,，不得小于安全閥的小流通面積，并加裝鉛封,，保證截止閥處于全開,、常開狀態(tài)。

6）安全閥要與截止閥反向安裝,，減少閥門自重力影響,，避免出現(xiàn)應(yīng)力疲勞和排放振動(dòng)疲勞。

7）對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,，在其入口前設(shè)爆破片,，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥,，在其入口管道上采取反吹掃,、伴熱或保溫等防堵措施。

8）在管道上安裝的安全閥,，應(yīng)設(shè)置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動(dòng)源有一定距離的地方,，不能安裝在水平管道的死角處。

9）對于液體介質(zhì)的管道,、換熱器或壓力容器等,，當(dāng)閥門關(guān)閉可能會(huì)出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問題時(shí),，設(shè)置的安全閥可水平安裝,，直接向下排出液體。

10）對空緊急排放,，管口要平整,、不尖銳，沒有毛刺,，以防產(chǎn)生靜電放電,。

11）安全閥安裝點(diǎn)，不能使安全閥承受過大的背壓值,，應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi),。

12）安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn),。

13）介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器,，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理,。兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí),，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。

其他要求

1）對于腐蝕性介質(zhì),，安全閥要與爆破片組合安裝,。

2）對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類型,。

3）對于高溫介質(zhì)安全閥,，高溫對彈簧影響較大，應(yīng)避免選用彈簧式安全閥,。

4）對于重要安全閥,，或者易受火災(zāi)影響的安全閥，要設(shè)置噴淋保護(hù),。

5）對于球罐用安全閥,，要安裝雙安全閥，且其中任何一個(gè)安全閥的泄壓能力,，都能滿足球罐安全泄壓要求,。

6）安全閥要設(shè)置靜電跨線。

7）為了防止安全閥反復(fù)啟閉,，產(chǎn)生顫振,，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降,，即加大入口管徑,、縮短入口管段。

（5）對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器,，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置,，彈簧安全閥也垂直安裝,，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合,、零件的同軸度和應(yīng)使各個(gè)螺栓均勻受力,。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面,，整個(gè)安全閥同時(shí)裝在一個(gè)接管上,，接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。