目前的用氣量是多少,？工廠擴建后的用氣量是多少,？一般來說,，用氣量的年增長率為10%。是否考慮將來要用特殊的制造工藝和工具,？

（1）理想的做發(fā)是回轉(zhuǎn)螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規(guī)格應(yīng)保證在調(diào)制和調(diào)節(jié)控制范圍正常工作,。

（2）單作用風(fēng)冷往復(fù)式空氣壓縮機所確定的規(guī)格因保證在恒速控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上有30~40%的卸載時間。

（3）水冷往復(fù)式空氣壓縮機可以連續(xù)工作,，但選規(guī)格是好考慮有20~25%緩沖或卸載時間,。

（4）研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求的更佳選擇,。

（5）工廠漏氣嚴重嗎,？是否要筑漏計劃以便終能減輕壓縮空氣系統(tǒng)的負荷？

（6）你對所選空氣壓縮機的運行,、維護,、安裝和性能特點感到滿意嗎？

（7）在選擇空氣壓縮機及其附加設(shè)備（如干燥機和過濾器）你是否已考慮到壓縮空氣的質(zhì)量要求,？

（8）附加設(shè)備對你選擇空氣壓縮機有何影響,？

（9）你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時的備用氣量？

（10）各個班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣,？

（11）所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時運轉(zhuǎn)情況怎樣,？

（12）可能要考慮用一臺較小的空氣壓縮機以便節(jié)約能源，避免主空氣壓縮機過多的循環(huán)和磨損,。

（13）工廠是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷,。

空壓機氣量不足原因及氣量測試方法

空壓機的額定氣量是空壓機主要指標(biāo)之一,，其是滿足生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的重要指標(biāo)。

在空壓機使用中,，經(jīng)常會出現(xiàn)氣量突然不夠用情況，此時應(yīng)按照如下方式進行排查原因：

空壓機機組出現(xiàn)問題

主要原因點為：

1）泄放閥在不應(yīng)卸放時卸放,。

檢查各個泄放閥是否被卡主,，導(dǎo)致無法關(guān)閉，一直放氣,。

2）空濾芯堵塞導(dǎo)致進氣少,。

摘下空濾芯短暫試車看壓力是否有提升（注意試驗時保證雜物勿進機頭）。

3）驅(qū)動轉(zhuǎn)速降低,。

機頭,、電機等軸斷、機頭齒輪箱磨損失轉(zhuǎn),、皮帶打滑失轉(zhuǎn),、變頻器額定頻率設(shè)置錯誤等；有條件的可用轉(zhuǎn)速儀測試驅(qū)動轉(zhuǎn)速,，對比實際轉(zhuǎn)速是否與額定轉(zhuǎn)速相符,。

4）容調(diào)提前動作。

帶有容調(diào)壓力閥的,，可以調(diào)高容調(diào)動作壓力（一般順時針擰緊容調(diào)旋鈕）,，觀察進氣閥是否打開。

5）進氣閥卡死無法打開或無法全開,。

可拆開吸氣導(dǎo)管觀察進氣閥閥板開度（活塞進氣閥看進氣活塞開啟行程）是否處在開度位置,。

6）加卸載及變頻壓力值設(shè)置錯誤。

檢查面板加卸載或變頻壓力是否設(shè)置正確,。

7）機頭磨損,，內(nèi)漏嚴重，一般伴隨機頭異響,。

比較直接的辦法可以使用充罐法粗略測量排氣量,，具體方法如下：

1）.確保空壓機至儲氣罐無較長管道或其他影響容積的設(shè)備管道,，若有則將容積計算在內(nèi),。

2）.空壓機至儲氣罐之間無漏氣情況，儲氣罐有關(guān)閉閥門可以憋壓,，保證閥門不內(nèi)漏,。儲氣罐上壓力表良好。

3）.空壓機容調(diào)調(diào)節(jié)失效,，防止測試過程中容調(diào)起作用而影響測量數(shù)值,。

4）.變頻或皮帶機要保證測試過程中在電機轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速下,，不應(yīng)存在變頻作用轉(zhuǎn)速下降或皮帶打滑影響轉(zhuǎn)速的情況。

5.）起始壓力在壓力維持閥開啟壓力之上,，目的防止壓力維持閥不打開影響計算,，也避開啟動加載過程中對氣量計算的影響。

6）.滿足以上條件后,，關(guān)閉儲氣罐排氣球閥,，開啟空壓機，拿好秒表,，比如機器壓力維持閥開啟壓力為4kgf,，額定壓力為10kgf，我們計算儲氣罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之間所消耗的時間T=0.5(min),儲氣罐容積為V=2m3,，則空壓機的排氣量公式為Q=V(P2-P1-1)/T=2×（9.5-4.5-1）/0.5=16 m3/min,。

以上公式忽略了溫度影響，若充罐前后氣體溫度差很大,，計算時還要將溫度考慮進去,。

目前市場有些便攜式的流量測試儀，如果具備條件也可以使用進行測試,，測量過程較為方便,。