空壓機(jī)使用注意事項(xiàng)

停機(jī)注意事項(xiàng)：

1. 停機(jī)時冷卻器及管道里的冷凝水,，對于水冷機(jī)組一定要排空冷卻系統(tǒng)管道中的多余冷卻水,，防止長時間停放管路生銹腐蝕,。
2. 空壓機(jī)停機(jī)之前記錄空壓機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù),，確保再次開機(jī)的時候數(shù)據(jù)正常。
3. 空壓機(jī)停機(jī)之前有任何故障,，應(yīng)維修好再放置,，以免緊急使用時，機(jī)器沒辦法正常運(yùn)行,。

開機(jī)注意事項(xiàng)：

1. 檢查機(jī)器內(nèi)部線路是否正常,；緊固電氣接線端子，檢查油位是否在正常范圍內(nèi),；
2. 檢查各管路是否有松動,。
3. 從進(jìn)氣口加入少量干凈的機(jī)油，手動盤車（皮帶和直聯(lián)機(jī)型）,；
4. 上電,，檢查三相電源是否正常；
5. 檢查控制器數(shù)據(jù)是否有異常
6. 運(yùn)行機(jī)組2小時,，每1個小時記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù),，并檢查機(jī)組跑、冒,、滴,、漏

特別注意：

空壓機(jī)長時間停機(jī)再啟動，千萬不要直接按啟動按鈕,，機(jī)頭很容易缺油卡死,，務(wù)必要以點(diǎn)動的方式啟動！

點(diǎn)動方法：

1. 按下啟動鍵,，運(yùn)轉(zhuǎn)約5秒后按下急停按鈕,，間隔約半分鐘（對于永磁變頻的，點(diǎn)動時可在預(yù)運(yùn)行時間結(jié)束后按急停）,，重復(fù)以上步驟不少于2次再正常啟動,。
2. 如果啟動時發(fā)現(xiàn)溫度迅速上升且伴有異響，這是內(nèi)部機(jī)油還沒循環(huán)過來,，必須立即按急停停機(jī)重新點(diǎn)動幾次,。
3. 手動卸載空壓機(jī)，測試機(jī)組手動加卸載是否正常,。
4. 觀察空壓機(jī)加載到卸載壓力,，測試空壓機(jī)自動加卸載是否正常。
5. 等空壓機(jī)運(yùn)行正常以后才能開始正常供氣,。

關(guān)于安全閥的知識

安全閥口徑一般都不大,，常用的都在DN15mm-DN80mm之間，超過150mm一般都稱為大口徑安全閥,。

安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥,。根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為靜重式、杠桿式,、彈簧式和先導(dǎo)式4種,。根據(jù)與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥,。

而壓力不太高時選用杠桿式較合適；高壓設(shè)備宜選用彈簧式,；一般常用的是彈簧式安全閥,。

安裝方法

作為整個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的一部分，當(dāng)安全閥初次開啟時,，閥座經(jīng)常會受到損壞,，這是因?yàn)橄到y(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑。為了確保外來雜質(zhì)不進(jìn)入安全閥內(nèi),，整個系統(tǒng)應(yīng)該在安全閥安裝前進(jìn)行充分的沖洗,，安全閥應(yīng)安裝在污垢，鐵銹和碎屑不會聚集的地方,。

蒸汽應(yīng)用中,，通過安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點(diǎn)，安全閥的安裝應(yīng)使凝結(jié)水不會聚在閥瓣的上游處,。如下圖,，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點(diǎn)。

當(dāng)安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方,，安全閥的進(jìn)口管道可以起到自排水的作用,。

溫度安全閥應(yīng)安裝于熱水器頂部或側(cè)面

安裝中的注意事項(xiàng)

（1）新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進(jìn)行復(fù)校,，加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn),。

（2）安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上,。

（3）安全閥的出口應(yīng)無阻力,，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管,，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對盛裝易燃或有毒,、劇毒介質(zhì)的容器,，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門,。

（4）承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門,，對盛易燃、易爆,、有毒或粘性介質(zhì)的容器,，為便于更換、清洗,，可裝截止閥,，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行,。正常運(yùn)行時，截止閥必須全開并加鉛封,。

安裝經(jīng)驗(yàn)合集

（1）容器內(nèi)有氣,、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。

（2）安全閥用于泄放可燃液體時,，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時,，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施,。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點(diǎn),、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備,。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂,，并高出房頂2米（m）以上,。

（4）當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài),，并要加以鉛封,，以免出錯。

（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔,，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,；如果幾個安全閥共用一個進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和,。

（6）安全閥與鍋爐的汽包,、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管,。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管,；對于盛裝毒性程度為極高、高度,、中度危害,，易燃、腐蝕,、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施,，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥,。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開,，加鉛封或鎖定,。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑,，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。

（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥,，要與帶有螺紋的短管相連接,，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接,。

（8）安全閥必須裝設(shè)排放管,。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力,。排放管要直通安全地點(diǎn),，并有足夠的流通截面積，保證排氣暢通,。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥,，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性,、可燃?xì)怏w的設(shè)備上,，排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì),，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時,，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用,。

（9）安全閥排放管要固定,，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動。

（10）露天安裝的安全閥,，要設(shè)有防止氣溫低于0oC時,、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

（11）安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于環(huán)境溫度時,，安全閥必須設(shè)有保溫夾套,，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥,，影響安全閥的正常動作性能,。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道,。

（12）安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

（13）它應(yīng)垂直安裝在鍋筒,、集箱的位置,。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

（14）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm,；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm,。

（15）壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的位置上,。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接,，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑,。

（16）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥,；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥,。

（17）安全閥的出口應(yīng)無阻力,，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管,，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對盛裝易燃或有毒,、劇毒介質(zhì)的容器,，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門,。

安全閥維護(hù)集錦

 加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng),，保持潔凈，防止腐蝕和油垢,、臟物的堵塞,；經(jīng)常檢查鉛封，防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,；為防止閥和閥座粘牢,，根據(jù)承壓設(shè)備的實(shí)際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應(yīng)每天人為排放一次,，排放壓力在規(guī)定工作壓力的80％以上,；發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢修或更換，嚴(yán)禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過分?jǐn)Q緊調(diào)節(jié)螺絲）的辦法來消除泄漏,。

安全閥每年至少做一次定期檢驗(yàn),。檢驗(yàn)內(nèi)容包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）,、保壓（3～5min應(yīng)無泄漏）,、升壓動作（在開啟壓力下立即動作）、降壓回座,、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無泄漏）,。 

安裝位置及要求

1）垂直向上安裝。

2）安裝位置,，盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道,。

3）安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍有足夠空間,。

4）壓力容器的安全閥,，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上,。

5）對于盛裝易燃,、毒性、黏性介質(zhì)的容器,、設(shè)備,，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積,，不得小于安全閥的小流通面積,，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開,、常開狀態(tài),。

6）安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響,，避免出現(xiàn)應(yīng)力疲勞和排放振動疲勞,。

7）對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設(shè)爆破片,，并在安全閥與爆破片之間,，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃,、伴熱或保溫等防堵措施,。

8）在管道上安裝的安全閥，應(yīng)設(shè)置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動源有一定距離的地方,，不能安裝在水平管道的死角處,。

9）對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等,，當(dāng)閥門關(guān)閉可能會出現(xiàn)熱膨脹,，造成壓力憋高的問題時，設(shè)置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體,。

10）對空緊急排放,，管口要平整、不尖銳,，沒有毛刺,，以防產(chǎn)生靜電放電。

11）安全閥安裝點(diǎn),，不能使安全閥承受過大的背壓值,，應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。

12）安全閥的閥體,，要支撐平穩(wěn),。

13）介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn),，并進(jìn)行妥善處理,。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和,，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管,。

其他要求

1）對于腐蝕性介質(zhì)，安全閥要與爆破片組合安裝,。

2）對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類型,。

3）對于高溫介質(zhì)安全閥,，高溫對彈簧影響較大，應(yīng)避免選用彈簧式安全閥,。

4）對于重要安全閥,，或者易受火災(zāi)影響的安全閥，要設(shè)置噴淋保護(hù),。

5）對于球罐用安全閥,，要安裝雙安全閥，且其中任何一個安全閥的泄壓能力,，都能滿足球罐安全泄壓要求,。

6）安全閥要設(shè)置靜電跨線。

7）為了防止安全閥反復(fù)啟閉,，產(chǎn)生顫振,，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降,，即加大入口管徑,、縮短入口管段。

（5）對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng),。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置,，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作,。安裝時還應(yīng)注意配合,、零件的同軸度和應(yīng)使各個螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積,，不得小于安全閥的流通截面,，整個安全閥同時裝在一個接管上，接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍,。