印刷線路板(PCB),，又稱印制電路板，是各類電子產(chǎn)品中不可缺少的重要部件。印刷線路板是電子元件工業(yè)中大的行業(yè),，它廣泛應(yīng)用于大型機算機,、辦公和個人電腦,、家用電器,、娛樂電器及其輔助性產(chǎn)品等各種電子設(shè)備中。近年里,，世界印刷線路板業(yè)的平均增長率達8.7%,，我國的增長率則高達14.4%。

　　在線路板生產(chǎn)過程中,，使用多種不同性質(zhì)的化工材料,，構(gòu)成了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水及廢液的復(fù)雜性。不同生產(chǎn)工序所產(chǎn)生的廢水及廢液,，含有不同性質(zhì)的污染物,，既有重金屬化合物,，又有合成高分子有機物及各種有機添加劑,。

　　線路板絡(luò)合廢水中能與銅等重金屬形成絡(luò)合物的主要物質(zhì)有EDTA、NH3、酒石酸鹽,、檸檬酸鹽,、CN等，這幾種物質(zhì)與銅會形成比較穩(wěn)定的絡(luò)合銅離子,，影響銅的去除,。

　　2、絡(luò)合銅廢水中銅的去除方法

　　2.1 硫化物沉淀法

　　硫化鈉離解的S2-與Cu2+形成溶度積很小(KSP=6.3×10-36)的難溶CuS,，與Cu(NH3)42+相比(其穩(wěn)定常數(shù)為2.09×1013),，CuS的穩(wěn)定性高很多，因此,，加入的S2-將從Cu(NH3)42+中爭奪Cu2+,，促使Cu(NH3)42+破絡(luò)分解，終使廢水中的銅離子濃度降低,，完成絡(luò)合銅廢水的治理凈化,。為達到好的除銅效果，硫化鈉的加入量要稍過量于理論計算值,；Fe2+主要起混凝作用,，目的是使難溶CuS細(xì)小顆粒凝聚增大，加速沉淀,；pH值的控制是為了滿足混凝劑的混凝反應(yīng)條件,；靜沉?xí)r間的長短則對出水水質(zhì)及經(jīng)濟因素有所影響。

　　2.2 Fenton氧化法

　　絡(luò)合劑與金屬離子的絡(luò)合過程,，是由絡(luò)合劑配位體取代金屬離子(實際上是水合金屬離子)周圍的水分子形成配位基,、配位化合物的過程。在線路板絡(luò)合銅廢水中,，絡(luò)合劑的穩(wěn)定性是由金屬離子與有機酸根配位體的穩(wěn)定性決定的,。Fenton試劑是一種強氧化劑，能夠氧化破壞Cu-EDTA的螯合鍵,，使銅從絡(luò)合態(tài)解離為自由態(tài),，完成破絡(luò)過程。自由態(tài)銅在堿性條件下(pH=8)可形成氫氧化銅沉淀,，為加快沉降速度,，第二次加入的Fe2+主要起凝聚作用，目的是使氫氧化銅凝聚長大,，PAM的加入使凝聚顆粒進一步絮凝增大,，加快沉速。

　　2.3 混凝法

　　通過調(diào)高廢水pH值,，可以使廢水中的銅離子產(chǎn)生Cu(OH)2沉淀,，但此時沉淀物呈細(xì)小懸浮顆粒狀態(tài),，需通過混凝反應(yīng)的壓縮雙電層、電性中和,、吸附架橋等作用原理使細(xì)小的污染物凝聚長大,，進而沉淀分離。

　　3,、比較分析及討論

　　硫化物沉淀法,、Fenton氧化法都能達到理想的處理效果，混凝法未能使絡(luò)合銅廢水達標(biāo)排放,。根據(jù)硫化物沉淀法和Fenton氧化法的工藝條件及絡(luò)合銅廢水的水質(zhì)特點(Cu(NH3)42+廢水為堿性,，Cu-EDTA廢水為酸性)，為節(jié)省調(diào)節(jié)pH的酸堿用量,，Cu(NH3)42+絡(luò)合廢水宜選用硫化物沉淀法,，Cu-EDTA絡(luò)合廢水宜選用Fenton氧化法。

　　從工藝操作管理看,，混凝工藝簡單,，硫化物沉淀法次之，F(xiàn)enton氧化法復(fù)雜,。硫化物沉淀法操作過程的硫化鈉加入量的控制難度較大,，加入量太少，除銅不徹底,；太多,，則易產(chǎn)生惡臭氣體硫化氫，形成二次污染,。Fenton氧化法的Fenton氧化是該工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，F(xiàn)enton氧化工藝條件要求嚴(yán)格，這也給操作過程帶來一定的難度,。

　研究制藥廢水中的主要成分,，分析反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，了解厭氧罐中厭氧顆粒以及絮狀污泥對CODcr的清除效果,。

　　將UASB作為厭氧反應(yīng)裝置,，了解廢水處理工藝和處理流程，對啟動程序和控制程序做出規(guī)劃,，了解處理裝置的應(yīng)用負(fù)荷,。經(jīng)檢測，制藥廢水的pH值為6.5~7.9,，溫度在36~39℃之間,。處理后的水體揮發(fā)酸在7.5mmol/L，判定制藥廢水的大容積負(fù)荷為10.22kgCOD/m3.d,，運行狀態(tài)超出負(fù)荷去區(qū)間以后,，UASB裝置就會受到損害,。

　　SBR為好氧反應(yīng)裝置，在裝置運行期間,，需要分析這類裝置的運行參數(shù)，進而確定佳運行范圍,。將MLSS濃度控在4500mg/L,，DO為2~4mg/L，CODcr濃度則為2000mg/L,。依照《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)管理條例對制藥廢水進行處理,。

　　1、制藥廢水論述

　　1.1 制藥廢水出現(xiàn)的原因

　　醫(yī)療行業(yè)的藥品需求對藥物的生產(chǎn)帶來了良好的契機,，但是藥物在生產(chǎn)過程中會導(dǎo)致大量的制藥廢水出現(xiàn),，制藥廢水的濃度也是由藥品種類和生產(chǎn)工藝決定的。

　　制藥行業(yè)的發(fā)展也衍生出大量的工業(yè)廢水,，高濃度的廢水生態(tài)環(huán)境帶來了較為嚴(yán)重的污染,，廢水治理難度大，處理工序復(fù)雜,。處理工序佳復(fù)雜的制藥廢水包括有機廢水,、溶劑回收液、發(fā)酵廢液以及廢母液等,。

　　1.2 制藥廢水的水質(zhì)特性

　　制藥行業(yè)在不斷發(fā)展,，使用藥品原料以及生產(chǎn)方法液有所不同，廢水處理工藝液導(dǎo)致廢水的污染物含量出現(xiàn)高低差異,，另外有機溶媒量大,，生物降解難度高、含鹽量量高,，這就增加了制藥廢水的處理難度,。

　　(1)CODcr含量高，生物制藥廢水的來源廣泛,，主要包括營養(yǎng)物質(zhì),、有機提純萃取，物質(zhì)以及發(fā)酵殘余物等物質(zhì),。

　　(2)SS含量高,，這類污染物質(zhì)通常出現(xiàn)在發(fā)酵物質(zhì)的培養(yǎng)基質(zhì)中，污染物中蘊含了不溶性脂類以及微生物菌絲體,。

　　2,、厭氧—好氧工藝對制藥廢水的處理分析

　　研究廢水水質(zhì)、反應(yīng)器的結(jié)構(gòu),、厭氧裝置中的厭氧顆粒和厭氧絮狀污泥對CODcr的去除狀況,。使用具有高效凈化裝置的UASB厭氧污泥,，研究裝置的反應(yīng)原理、厭氧顆粒的使用價值,，控制好儀器的溫度和運行負(fù)荷,，考慮環(huán)境因素，計算裝置的運行參數(shù),。

　　SBR是對制藥廢液進行處理的好氧裝置和裝置的運行參數(shù)是裝置運行期間重點考慮的因素,，另外還需要控制好環(huán)境溫度以及曝氣時間等因素。

　　2.1 UASB厭氧生物的處理工藝分析

　　處理制藥廢液中的有機厭氧物時,，需要分析有機分子的組成結(jié)構(gòu)以及分解過程,，之后完成后續(xù)的提純操作流程。

　　(1)水解,，水解階段處理的物質(zhì)主要是脂肪蛋白質(zhì)等體積較大的分子物質(zhì),，需要進行水解處理，才能保證后續(xù)的操作流程順利進行下去,。

　　(2)酸化,，在酸化階段，對小分子有機物進行處理,，了解細(xì)胞轉(zhuǎn)化過程以及發(fā)酵細(xì)菌的種類,。

　　(3)乙酸處理，乙酸處理工藝通常被應(yīng)用物質(zhì)酸化階段,，在這一階段,，丁酸、丙酸等物質(zhì)完成分解和轉(zhuǎn)化,，微生物形成的同時,，新的細(xì)胞物質(zhì)也隨之產(chǎn)生。

　　2.2 SBR工藝原理

　　活性污泥法是早被應(yīng)用的制藥廢水處理工藝之一,，使用該種方法時,，需要保證活性污泥運行的間歇性?？刂七M水循環(huán)作業(yè)流程和水體轉(zhuǎn)換的操作步驟,，注意曝氣設(shè)備的運行狀態(tài)，判定是否會出現(xiàn)擁堵問題,。

　　進水階段,，進水階段是對污水處理的重要階段，在這時對制藥廢水進行處理時,，需要了解儀器的排水功能以及裝置的閑置作用,。分析污泥濃度以及混合液中污染物的組成。

　　反應(yīng)運營,，了解反應(yīng)器的運營過程,，分析生物消耗機理以及有機物的反應(yīng)消耗個過程,，了解曝氣攪拌方式的同時也需要分析厭氧—好氧工藝中的溶氧條件，做好氮磷清除處理工作,。