燃煤電廠煙氣脫硫方法主要包括濕法、半干法及干法,，其中石灰石—石膏濕法工藝，脫硫效率比較高且負(fù)荷響應(yīng)快,、運(yùn)行可靠性強(qiáng),，適用范圍廣,、吸收劑使用效率高、成本低且產(chǎn)物石膏適用技術(shù)發(fā)展比較成熟,，已成為現(xiàn)階段應(yīng)用為廣泛,、成熟度較高的一種煙氣脫硫工藝技術(shù)，在FGD已裝機(jī)組容量中,，占比超過85%,。濕法處理工藝中，隨著系統(tǒng)的運(yùn)行,，煤,、石灰石及工藝水中氯離子成分不斷富集，其濃度太高就會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行,。為了確保脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常,，適當(dāng)?shù)嘏欧琶摿驈U水顯得尤為重要，控制系統(tǒng)氯離子含量為20000mg/l,。這種處理工藝其雜質(zhì)主要為懸浮物,、過飽和亞酸鹽、硫酸鹽及重金屬離子等,，其中多種物資都屬于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一類嚴(yán)格控制污染物,。因燃煤成分、燃燒工況及石灰石等存在一定的差異,，脫硫廢水中不含有典型水質(zhì),，且水質(zhì)與水量穩(wěn)定性比較差。

1.2 處理工藝

其處理工藝主要是利用化學(xué)與機(jī)械方法,，將重金屬與其它可沉淀物分離開來,。一般常規(guī)處理包含中和、絮凝,、沉淀及過濾等環(huán)節(jié),，其主要流程是：脫硫設(shè)備形成的弱酸脫硫廢水通過脫水系統(tǒng)傳輸?shù)街泻拖洌泻拖鋸U水中摻入石灰乳,，將其PH值調(diào)升到9.5±0.3,，以便大部分重金屬得到沉淀。沉降箱中,，摻入有機(jī)硫,，促使無(wú)法以氫氧化物形式進(jìn)行沉淀的重金屬物質(zhì)得到沉淀；絮凝箱中，摻入FeClSO4絮凝劑,，顆粒變大便于沉淀,；廢水流出絮凝箱后，加入PAM助凝劑,，形成便于沉降的大絮凝顆粒物,；澄清或濃縮池中，從廢水中分離出懸浮物,，池底部進(jìn)行沉積,，部分利用污泥輸送泵傳送到壓濾機(jī)，制成外運(yùn)泥餅,；其它的污泥用于接觸污泥,，通過污泥循環(huán)泵被返送到中和箱，用于沉淀晶核,，增強(qiáng)沉淀效果,；儲(chǔ)水箱安裝PH測(cè)量裝置，如果在PH值范圍內(nèi),，直接輸送到排水口,；如果測(cè)量值超過規(guī)定范圍，就要加入鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)直到達(dá)到PH設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)即可,；如果PH值不超過下限,，就要將廢水返送到中和箱再處理,。

1.3 處理現(xiàn)狀

燃煤電廠脫硫廢水處理中,，對(duì)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)有很高的要求，設(shè)備管道極易被堵塞,，使得脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行效率難以提高,。廢水經(jīng)過處理后，氯離子,、鹽及重金屬等含量比較高,，不能直接排放到自然水體環(huán)境，回收再利用于電廠煤場(chǎng),、灰場(chǎng)噴灑及沖灰等,，但因場(chǎng)地距離與噴灑用量等因素限制，實(shí)際回收使用效率并不高,。

2,、燃煤廠脫硫廢水零排放處理工藝

2.1 鹽濃縮處理工藝

鹽濃縮處理工藝屬于一張深度處理工藝，是從常規(guī)系統(tǒng)處理的脫硫廢水中將蒸餾水與高濃度濃縮鹽分離出來,。預(yù)加熱脫硫廢水,，利用除氣器除掉空氣，進(jìn)行加熱，并在鹽溶液濃縮器中放入給料,，為鈦合金管內(nèi)壁分配漿液,。漿液膜順管道向下流動(dòng)，水分就會(huì)被蒸發(fā)掉,，利用除霧器將產(chǎn)生的蒸汽輸送到蒸汽壓縮機(jī),，并將其飽和溫度提升到與再循環(huán)鹽溶液沸點(diǎn)保持一致。通過壓縮后,，蒸汽冷凝變?yōu)檎麴s水回用,。一部分回收鹽通過旋流器處理，而另一部分則被轉(zhuǎn)送到成品罐運(yùn)往市場(chǎng),。

2.2 蒸發(fā)處理工藝

在零排放系統(tǒng)中,，蒸發(fā)處理技術(shù)應(yīng)用比較廣泛。現(xiàn)階段,，在更多的廢水零排放項(xiàng)目中,，機(jī)械壓縮蒸發(fā)技術(shù)成為處理工藝。該技術(shù)操作耗熱量大,，高溫位蒸汽轉(zhuǎn)為低溫位,，低溫位二次蒸汽的使用，一定程度上,，直接影響到蒸發(fā)操作工藝的經(jīng)濟(jì)性,。對(duì)于蒸發(fā)能量使用效率的提高，多效,、機(jī)械蒸汽壓縮,、熱力蒸汽壓縮等蒸發(fā)是主要途徑。通過利用二次蒸汽形成的大量潛熱,，節(jié)能效果明顯,。隨著效數(shù)的增多，多效蒸發(fā)節(jié)能率明顯變大,，待五效后再增加效數(shù),，節(jié)能效果就會(huì)減弱。蒸汽動(dòng)力壓縮式熱泵蒸發(fā)系統(tǒng),，其正常范圍屬于二效與三效蒸發(fā)間,，因傳熱溫差不同，該系統(tǒng)節(jié)能率也是有所差異的,，但都比較高,，與十幾效多效蒸發(fā)相似。通過對(duì)該蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),，一次能源使用效率依舊在八效蒸發(fā)之上,。

2.3 煙道噴霧處理技術(shù)

煙道噴霧處理工藝是指用噴霧蒸發(fā)處理工藝處理煙道內(nèi)廢水,，通過一定噴射方法，將霧化脫硫廢水噴入到電除塵器煙道內(nèi),，通過高溫?zé)煔鉄崃空舭l(fā)氣化廢水,，促使廢水懸浮物及可溶性物質(zhì)轉(zhuǎn)換為細(xì)小固體顆粒，通過煙氣夾帶,，進(jìn)入電除塵器被電極捕捉收集后,，實(shí)現(xiàn)污染物清除、污水零排放目標(biāo),。該處理工藝優(yōu)勢(shì)主要在于：設(shè)備操作簡(jiǎn)單,，不用摻入化學(xué)試劑；運(yùn)行方便,，以灰分形式將廢水污染物排除,，不存在污泥處置問題，煙氣濕度比較高,，煙氣灰塵顆粒比下降,，除塵效率比較高。

2.4 膜過濾處理工藝

脫硫廢水零排放處理工藝中,，對(duì)鹽的分離度有很高的要求,，一般選用多重反滲透過濾處理工藝。該工藝通過預(yù)處理,，其以膜過濾為主,，結(jié)合殺菌與沉淀工藝，旨在去除廢水中的懸浮物與微生物,，水質(zhì)經(jīng)過處理后,，符合反滲透進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。該工藝一般采用梁段反滲透系統(tǒng),，因二段系統(tǒng)進(jìn)水是一段系統(tǒng)濃水,，需要利用專門化學(xué)藥劑予以處理，確保二段系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì),。進(jìn)入二段系統(tǒng)前，根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況,，適當(dāng)?shù)募幼韫概c調(diào)節(jié)劑,，確保系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定。產(chǎn)品水流入回水池后,，利用系統(tǒng)少量濃水進(jìn)行沖渣,，實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。