各種探傷方法具體適用的場合,，要按產品具體的位置和結構所處的形態(tài),，以及產品的要求度,，根據(jù)檢測人員的經驗選擇適當?shù)奶絺椒ā?/p>

　　1.射線探傷

　　射線探傷對內部探傷適用,，不適用表面探傷。探傷環(huán)境需有防護措施,，射線速度慢效率低,，時間長,，不易探出缺陷的深淺位置,，能探出缺陷的形狀尺寸大小,。

　　2.超聲波探傷

　　超聲波探傷主要用于部件表層以下內部探傷，一般用于要求較高的機加工部件探傷,，對缺陷的判別要求較高，需經培訓的專門人員,。操作經驗技術要求高,，對工件表面粗糙度要求高，設備投入大,。

　　3.磁粉探傷

　　磁粉探傷主要探表層深度3mm內缺陷,。用于導磁性材料探傷，使用成本低,，對產品表面粗糙度要求低,，探傷設備設備價值大(比滲透探傷)。常用于產品常規(guī)工藝檢查,，大批量檢查,。要求高時，也可用螢光磁粉探傷,，檢查方便,。

　　4.滲透探傷

　　滲透探傷可用于非導磁材料，操作方便,，攜帶容易,。有毒性，易燃易爆,。一般用于產品表面復雜零件,，受測面積較小時使用。如焊縫修補時,，常用PT查裂紋是否磨干凈等,。

　　5.電磁(渦流)探傷

　　適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導電體所制成的制品,，如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件,，石墨制品等,。能發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊,、凹坑,、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷,。但它不適用于玻璃,、石頭、合成樹脂等非導電材料,。

　　這鐘方法適用的檢測項目有：①探傷：工件表面和接近表面處的缺陷檢測,，當配有傳動裝置時，可實行自動化檢測;②材質檢測：可用作金屬的種類,、成分,、熱處理狀態(tài)等變化的分選和質量評判檢測;③尺寸檢測：試件的尺寸、滲鍍(涂)層厚度,、腐蝕狀況和變形的檢測;④形狀檢測：試件形狀變化的評判,。

　　6.螢光探傷

　　熒光探傷燈能輻射出強烈的365.0納米波長紫外線，玻殼內壁鍍有反射層,，光線集中,，可直接進行熒光探傷和熒光分析，產品廣泛用于飛機,、鐵路,、鍛造、冶金機械等行業(yè),，倍受贊譽,。

　　7.著色探傷

　　著色探傷主要探工件表面缺陷(對不銹鋼探傷比較適用)。著色探傷的干粉法檢驗特別適于大面積或野外探傷;著色探傷的濕粉法檢驗特別適于不規(guī)則形狀的小型零件的批量探傷,。