MIG焊鋁的技術(shù)難點包括:< 1 >鋁及鋁合金熔點低(純鋁660℃),，表面形成高熔點氧化膜(AL2O3 2050℃)，容易造成焊接不完全熔合< 2 >低熔點共晶和焊接應(yīng)力易產(chǎn)生焊接熱裂紋,。< 3 >材和焊接材料的氧化膜收水分,，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。< 4 >鋁的熱導(dǎo)率是鋼的3倍,。熔池溫度場變化很大,，難以控制焊縫成形。< 5 >焊接變形大,。MIG焊鋁時,，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高,；鋁焊絲剛性小,，比較軟，推絲送進時,，細(xì)焊絲容易堆絲打彎,，影響正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲,。

鈦及鈦合金的焊接:鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性能,，在氧化性、中性及有氯離子介質(zhì)中,，其耐腐蝕性優(yōu)于不銹鋼,，有時甚至為普通奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的10倍。工業(yè)純鈦塑性好,，但強度較低,，具有良好的低溫性能，其線膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率都不大,，這都不會給焊接帶來困難,。鈦合金的比強度大，又具有良好的韌性和焊接性，在航天工業(yè)中應(yīng)用為廣泛,。鈦及鈦合金在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中按其退火態(tài)的組織分為α鈦合金,、β鈦合金和α+β鈦合金三類，分別用TA,、TB和TC表示,。在石化行業(yè)中的壓力容器設(shè)備中，牌號為TA2這種工業(yè)純鈦使用為居多,。

焊接馬氏體不銹鋼,，特別在使用與材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂,，焊前需預(yù)熱.預(yù)熱溫度一般選在20()～320℃,，不高于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度。含碳量是確定預(yù)熱溫度的主要因素,，含碳量高,，預(yù)熱溫度應(yīng)高一些。