矢量控制驅(qū)動器在剛啟動時具有很大的轉(zhuǎn)矩值,，加之電主軸本身結(jié)構(gòu)簡單,，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現(xiàn)啟動后瞬時達到允許限速度,。
這種驅(qū)動器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種,，后者可以實現(xiàn)位置和速度的反饋,，不僅具有更好的動態(tài)性能,，還可以實現(xiàn)C軸功能；而前者動態(tài)性能稍差,，也不具備C軸功能,，但價格較為便宜,。

磨用電主軸一般都是恒扭矩設(shè)計的電機，電機的高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系,，電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加,。
電流維持基本恒定不變，由于轉(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性關(guān)系,，稱這種制式的電主軸為恒轉(zhuǎn)矩制電機,。


電主軸軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損,，破壞了軸承與殼體,、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,，在軸在高速運動時產(chǎn)生異響,。
當軸承疲勞時,，其表面金屬剝落,，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。
軸承潤滑不足,，形成干摩擦,，以及軸承松曠后，保持架松動損壞也會產(chǎn)生異響,。


電主軸的機械振動狀態(tài)
電主軸的機械振動狀態(tài)是對電主軸的整體機械振動狀態(tài)進行評估,，包括徑向和軸向振動。
如果電主軸的整體機械振動狀態(tài)不好,，會加劇軸承磨損和主軸發(fā)熱,，加工精度和表面加工質(zhì)量下降。


銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合,，以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要,，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削,，電機制式與磨用電主軸等有較大不同,。


對于軸承生產(chǎn)噪音的情況要及時對軸承進行更換并修復(fù)相關(guān)零部件。
如果電主軸已經(jīng)出現(xiàn)噪音,，不及時處理可能會導(dǎo)致軸承座,、轉(zhuǎn)子、軸甚至定子線圈都產(chǎn)生無法修復(fù)的損壞,，大大增加不必要的損失,。


電主軸的動平衡
動平衡G表明動態(tài)性不平衡力的單位，而G*MM是靜態(tài)數(shù)據(jù)不平衡力矩單位,。
動平衡精度等級可分成 11個等級,，每一個等級間以2.5倍為增加量,，從大規(guī)定的G0.4到G4000，電主軸動平衡精度等級為G1以內(nèi),，高轉(zhuǎn)速電主軸要求達到G0.4以內(nèi),。


嚴禁在電主軸內(nèi)無冷卻水通過的情況下開啟電主軸，只有在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態(tài),。
如果水管有死彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道,，就會造成電主軸無常工作，并會影響加工效果,。


電主軸的起停機狀態(tài)
主軸的起停機狀態(tài)一般是用來檢查和測定主軸從0到指定速度及從指定速度到0時主軸的振動狀態(tài),，測 出某個速度或轉(zhuǎn)速范圍的共振峰值，以便在正常加工時避開這個速度或轉(zhuǎn)速范圍,，以保護電主軸及保證加工精度,、表面加工質(zhì)量等。


電主軸高速電機技術(shù)：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物,，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。
關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡,。


主軸拉刀機構(gòu)檢測,。
不同型號規(guī)格電主軸的拉刀力也不同（可見參數(shù)數(shù)據(jù)），如果電主軸的拉刀力不足,，一般是拉刀機構(gòu)出現(xiàn)問題,，需要仔細排查。
拉刀力不足,，會造成刀具在高速旋轉(zhuǎn)過程中脫出主軸,，甚至引發(fā)嚴重事故。


我們公司的宗旨：以德為本,，以誠取信,，以誠信為根本，以質(zhì)量為基礎(chǔ),，以速度求效益”的經(jīng)營方針來滿足廣大客戶的需求,。