空壓機(jī)的停機(jī)和開機(jī)注意事項：

1.停機(jī)注意事項:

1 停機(jī)后應(yīng)放凈空壓機(jī),、儲氣罐,、后處理等設(shè)備的冷卻 水和冷凝水;

2) 所有設(shè)備拉閘斷電,、做好用電安全及防護(hù)工作; 

3) 檢查管路閥門及機(jī)房內(nèi)是否有易燃易爆物品; 

4) 注意機(jī)房的防雨防凍工作;

2.開機(jī)注意事項:

1) 空壓機(jī)開機(jī)前應(yīng)確保油溫不低于5度，若溫度過低請采用加熱裝置對油氣桶和主機(jī)部位加熱,。

2) 檢查油位在正常位置,，水冷機(jī)組還應(yīng)檢查冷卻水排放 口是否關(guān)閉。

3) 將設(shè)備斷電后應(yīng)用手盤動主機(jī)聯(lián)軸器,，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,， 對于盤動困難的機(jī)體請不要盲目開機(jī)，應(yīng)檢查機(jī)體或電機(jī)是否有故障,，潤滑油是否粘稠失效等,，故障排除后方可開機(jī)。

3停機(jī)較長時間或油濾使用時間較久的機(jī)器,，開機(jī)前建議更換油過濾器,，以防止剛開機(jī)時因油品粘稠穿透油濾能力下降，造成機(jī)體供油不足,，導(dǎo)致機(jī)體故障,。

氣動系統(tǒng)常見故障與簡易診斷方法

氣動系統(tǒng)由如下四部分組成：

一、氣源

包括空氣壓縮機(jī),、儲氣罐,、空氣凈化設(shè)備和輸出管道等。為氣動設(shè)備提供潔凈,、干燥的具有穩(wěn)定壓力和足夠流量的壓縮空氣,，它是氣動系統(tǒng)的能源裝置。

二,、氣動執(zhí)行元件

是把氣體的壓力能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能,，實現(xiàn)氣動系統(tǒng)對外做功的機(jī)械運(yùn)動裝置。

三,、氣動控制元件

包括有壓力,、流量、方向等動力控制元件和傳感器,、邏輯元件,、伺服機(jī)構(gòu)等信號轉(zhuǎn)換、執(zhí)行運(yùn)算等一類的元件,。

四,、輔助元件

為壓縮空氣的凈化、元件的潤滑,、元件之間的連接,、消音等所需要的輔助裝置。如油霧器,、消音器,、管接頭,、氣管等。

氣動系統(tǒng)故障常見類別

氣動系統(tǒng)的常見故障,，如果按照發(fā)生時間段來看，我們可以分為三類,。

第一類：設(shè)備早期故障

主要是指設(shè)備調(diào)試階段和運(yùn)轉(zhuǎn)初期（剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)的幾個月）發(fā)生的故障,，引發(fā)故障可能的原因如下：

1、設(shè)計方面問題

?設(shè)計時對元件的材料選用不當(dāng),，加工工藝要求不合理等,；

?對元件的功能性能了解不夠，元件選擇不當(dāng),；

?空氣處理系統(tǒng)不能滿足要求,，設(shè)計出現(xiàn)錯誤。

2,、制造方面問題

?元件內(nèi)孔的研磨不合要求,；

?不清潔安裝，零件裝反裝錯,；

?零件材質(zhì)不符合要求,，外購零件（如電磁鐵、密封圈等）質(zhì)量差,。

3,、裝配方面問題

?裝配時氣動元件及管道內(nèi)吹洗不干凈，雜質(zhì)混入造成氣動系統(tǒng)故障,；

?裝配氣缸時存在偏心,；

?管道的固定和防振未采取有效措施。

4,、維護(hù)保養(yǎng)方面問題

比如未及時排除冷凝水,，沒及時給油霧器補(bǔ)油等。

第二類：設(shè)備中期故障

主要是指系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)行期間突然發(fā)生的故障,。

?空氣或管路中殘留雜質(zhì)混入導(dǎo)致相對運(yùn)動件卡死,；

?電磁閥突然燒毀；軟管突然破裂,；

?氣動三聯(lián)件中發(fā)生破損,；

?突然停電造成的回路錯誤動作等。

第三類：設(shè)備晚期故障

指個別或少數(shù)元件已經(jīng)達(dá)到使用壽命后發(fā)生的故障,，也稱為老化故障（壽命故障）,。

此類故障在參考各元件技術(shù)參數(shù)合預(yù)測發(fā)生期限的基礎(chǔ)上，相對容易應(yīng)對處理,。

氣動系統(tǒng)故障常用簡易診斷方法

第一種：傳統(tǒng)經(jīng)驗法

也叫“望聞問切”診斷法,，主要依靠日常經(jīng)驗,，并借助一些簡單的儀表，診斷故障發(fā)生的部位,，找出故障原因的方法,。

望：執(zhí)行元件的運(yùn)動速度有無異常變化；各測壓點壓力表顯示是否符合規(guī)定值,，有無大的波動,；潤滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出,；換向閥排氣口排出的空氣是否干凈,；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無松動,；管道有無扭曲和壓扁,；有無明顯振動存在；加工產(chǎn)品質(zhì)量有無變化等,。

聞：氣缸及換向閥換向時有無異常聲音,；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣,，漏氣聲音大小及其每天變化情況,；電磁線圈和密封圈有無因過熱而發(fā)出特殊氣味等；

問：查閱氣動系統(tǒng)的技術(shù)檔案,，詢問了解系統(tǒng)的工作程序,、運(yùn)行要求及主要技術(shù)參數(shù)；查閱產(chǎn)品樣本,，了解每個元件的作用,、結(jié)構(gòu)、功能和性能,；查詢檢查維護(hù)記錄,，了解日常維護(hù)保養(yǎng)工作情況；詢問現(xiàn)場工作人員,，了解設(shè)備運(yùn)行情況,，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生的狀況；了解曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障及其排除的方法,。

切：觸摸相對運(yùn)動件,、電磁線圈等處，如觸摸2S感到燙手,，則應(yīng)查明原因,。氣缸、管道處有無振動感，氣缸有無爬行感,，各接頭處及元件處手感有無漏氣等,。

經(jīng)驗法操作簡單易行，但由于每個人的感覺,、實際經(jīng)驗和判斷能力的差異,，故障診斷效果會存在一定的局限性。

第二種：推理分析法

也就是利用邏輯推理,、循序漸進(jìn),，尋找故障的真實原因的方法。

1,、推理步驟：

從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實原因，可以按照以下三步進(jìn)行：

第一步,，從故障的癥狀,，推理出故障的本質(zhì)原因；

第二步,，從故障的本質(zhì)原因,，推理出可能導(dǎo)致故障的常見原因；

第三步,，從各種可能的常見原因中,，推理出故障的真實原因。

2,、推理方法：

由簡到繁,、由易到難、由表及里逐一進(jìn)行分析,，排除掉不可能的和非主要的故障原因,，先查故障發(fā)生前曾調(diào)整或更換過的元件，優(yōu)先考慮故障率高的常見原因,。

方法一：儀表分析法

利用儀表,，如壓力表、壓差計,、電壓表,、溫度計、電秒表及其他電子儀器等,，檢查系統(tǒng)或元件的技術(shù)參數(shù)是否符合要求,。

方法二：部分停止法

暫時停止氣動系統(tǒng)中部分工作元件，觀察對故障現(xiàn)象的影響,。

方法三：試探反證法

試探性改變氣動系統(tǒng)中部分工作條件,，觀察對故障現(xiàn)象的影響。

方法四：比較法

用標(biāo)準(zhǔn)的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件，通過工作狀況的對比,，來判斷被更換的元件是否失效,。