螺桿式空壓機(jī)主機(jī)向外噴油的原因分析及預(yù)防措施：1、原因分析,。
螺桿式空壓機(jī)噴油是指空壓機(jī)進(jìn)氣口向外噴油,。
一般發(fā)生在突然停機(jī)時，例如空壓機(jī)電機(jī)失電或手動緊急停機(jī),，此時空壓機(jī)突然停機(jī)而未及時打開泄放閥排放空壓機(jī)油氣桶余氣,，如果進(jìn)氣止回閥來不及關(guān)閉,，空壓機(jī)進(jìn)氣口就會向外噴潤滑油,。
2、預(yù)防措施,。
發(fā)生螺桿式空壓機(jī)噴油時的處理方法,，應(yīng)檢查斷油電磁閥有無故障，如果它正常,，則應(yīng)檢查主排氣管上逆止閥能否及時關(guān)閉或關(guān)閉是否完全,，如有故障應(yīng)排除。
目前雙螺桿空壓機(jī)一般不再安裝斷油電磁閥,，噴油的主要原因是逆止閥,。
逆止閥的選用建議使用不銹鋼閥門,，因為壓縮空氣中含有水分普通鑄鐵閥門的氧化銹蝕速度很快，造成逆止閥銹蝕卡澀而關(guān)閉不嚴(yán),。
一旦斷電,，電磁閥作用，進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉,，初步隔絕,，進(jìn)氣蝶閥上一般有通氣孔或者有間隙，無法完全與外部隔絕,，重錘式止回閥感受氣壓變化,，緊急關(guān)閉，這是有效也是后防止吐油的措施,。
目前雙螺桿空壓機(jī)一般不安裝斷油閥,，關(guān)機(jī)后通過止回閥隔斷，壓向主機(jī)的油在機(jī)器內(nèi)部卸壓成零時,，重力作用下回到油氣桶,，重錘式止回閥是目前有效的方式，有些廠商為節(jié)約成本一般使用活塞式進(jìn)氣閥（或者提升閥）,，用彈簧控制的活塞來起到進(jìn)氣調(diào)節(jié)和止回的雙重作用,，時間一長活塞磨損在所難免，停機(jī)吐油就會發(fā)生,，就是正常關(guān)機(jī)也會發(fā)生停機(jī)吐油現(xiàn)象,。
這類進(jìn)氣閥的生產(chǎn)商一般要求3000～5000h更換活塞。
10大類36個螺桿空壓機(jī)常見故障及處理技術(shù)手冊啟動/跳機(jī)類常見故障及處理◆ 無法啟動的原因及處理,？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)啟動時運(yùn)行指示燈不亮且主電機(jī)未啟動,。
原因分析：1)保險絲燒毀；2)保護(hù)繼電器動作,；3)起動繼電器故障,；4)起動按鈕接觸不良 ；5)電壓太低,；6)電動機(jī)故障,；7)機(jī)體故障；8)欠相保護(hù)繼電器動作,；9)空壓機(jī)輕重故障報警后,，未復(fù)位。
處理方法：1)更換新的熔斷器2)檢查校對繼電器,；3)檢查電源正常后檢查修復(fù)起動按鈕,；4)檢查回復(fù)電源；5)檢修并消除電機(jī)故障,；6)檢查機(jī)體故障原因并消除7)檢查電源及電機(jī)相序,；8)復(fù)位報警信號,。
◆ 跳閘停機(jī)的原因及處理？故障現(xiàn)象：正常運(yùn)行中一臺或多臺空壓機(jī)跳閘停機(jī)或空壓機(jī)啟動后短時間內(nèi)又跳閘停機(jī),。
原因分析：1)電動機(jī)電壓及電源電壓異常,；2)機(jī)組排氣壓力超過額定壓力，電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動作,；3)潤滑油規(guī)格不正確,，潤滑效果差，電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動作,。
4)油細(xì)分離群堵塞(潤滑油壓力高),，引起油細(xì)分離器壓差大保護(hù)動作，或電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動作,；5)壓縮機(jī)本體故障,，如轉(zhuǎn)子積碳、摩擦,、進(jìn)入異物等,；6)線路不良，接線松動,、接觸器故障,；7)排氣溫度高故障；8)斷油電磁閥故障,；9)檢查壓力設(shè)置是否合理,。
處理方法：1)檢查電動機(jī)電源和電壓；2)檢查壓力表,，如超過設(shè)定壓力,，調(diào)整壓力開關(guān)；3)檢查油號,，更換油品,；4)更換油細(xì)分離器；5)手盤轉(zhuǎn)動,，若無法轉(zhuǎn)動時對主機(jī)進(jìn)行檢修,，在設(shè)備保質(zhì)  期的主機(jī)故障聯(lián)絡(luò)廠家處理；6)檢修或更換,；7)檢查冷卻水,、清理冷卻器 ,；8)清洗或更換斷油電磁閥 ,；9)檢查壓力開關(guān)上限設(shè)置是否過低，或壓力開關(guān)上限設(shè)置  低于空壓機(jī)聯(lián)控柜設(shè)置的停機(jī)壓力,。
◆ 長時間空車運(yùn)行但不停機(jī)的原因及處理,？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)長時間空車,，但電機(jī)不停運(yùn)。
原因分析：*可能的原因是時間繼電器故障,，螺桿式壓縮機(jī)一般設(shè)定15~20min空車后電機(jī)停運(yùn),，如果一直空車狀態(tài)但電機(jī)不停運(yùn)，就應(yīng)檢查,。
處理方法：檢查控制回路,、調(diào)整時間繼電器。
2加/卸載類常見故障及處理◆ 無法全載運(yùn)行的原因及處理?故障現(xiàn)象：空壓機(jī)啟動后進(jìn)氣閥伺服器汽缸不能全開 ,。
原因分析：1)壓力開關(guān)故障,；2)三向電磁閥故障；3)進(jìn)氣閥動作不良,；4)泄放電磁閥故障,；5)壓力維持閥動作不良；6)控制管路泄漏處理方法：1)檢查更換壓力開關(guān),；2)檢查更換三向電磁閥,；3)拆卸后檢查處理；4)檢查,、更換泄放電磁閥5)拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損,；6)檢查泄漏位置后處理。
◆ 運(yùn)行中無法加載的原因及處理,？故障現(xiàn)象：進(jìn)氣蝶閥打不開,，伺服器氣缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動作原因分析：1)進(jìn)氣蝶閥機(jī)構(gòu)故障，如連桿螺栓松動,；2)伺服汽缸膜片磨損泄漏,；3)加載電磁閥損壞；4)泄放電磁閥失效使控制氣泄放,；5)濾水杯或控制氣管路有泄漏,；6)容量調(diào)節(jié)閥堵塞或故障；7)壓力開關(guān)設(shè)定不正確或設(shè)定后出現(xiàn)漂移,。
處理方法：1)消除蝶閥機(jī)構(gòu)故障或更換蝶閥,；2)更換伺服膜片；3)消除加載電磁閥故障或更換加載電磁閥,；4)消除泄放電磁閥故障或更換泄放電磁閥,；5)更換濾水杯或消除泄露；6)更換或清理容量調(diào)節(jié)閥7)更換或重新設(shè)定壓力開關(guān),。
◆ 運(yùn)行中無法卸載的原因及處理,？故障現(xiàn)象：運(yùn)行中超過額度工作壓力仍然繼續(xù)運(yùn)行，或繼續(xù)上升至安全閥動作,。
原因分析：1)壓力開關(guān)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)定后出現(xiàn)漂移,；2)進(jìn)氣閥動作不良,；3)系統(tǒng)停止用氣時如泄放電磁閥失效，則壓力會緩慢上升,；4)控制回路故障,。
處理方法：1)檢修壓力開關(guān)，必要時更換,；2)拆卸后加注潤滑油脂,；3)檢修、更換泄放電磁閥,；4)修復(fù)或更換,。
◆ 頻繁加/卸載的原因及處理？原因分析：1)用氣管路或設(shè)備存在泄漏,；2)壓力開關(guān)上下限壓差設(shè)置太?。?)空氣消耗量不穩(wěn)定,；4)壓力維持閥閥芯密封不嚴(yán),，彈簧疲勞；5)空壓機(jī)壓力上限設(shè)置較低,。
處理方法：1)檢查泄漏位置部位并消除,；2)重新設(shè)定（一般上下限壓差0.1MPa以上）；3)增加儲氣罐的容量,；4)檢修或更換閥芯,，更換彈簧；5)重新設(shè)定壓力開關(guān),。
3超電流/過載常見故障及處理◆ 空壓機(jī)運(yùn)行電流低于正常的原因及處理,？原因分析：1)空氣消耗量太大，空壓機(jī)在低壓范圍運(yùn)行,；2)空氣過濾器堵塞,；3)進(jìn)氣閥動作不良；4)容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng),。
處理方法：1)檢查消耗量,，必要時增加壓縮機(jī)；2)檢查或更換,；3)拆卸清洗并加注潤滑油脂4)重新設(shè)定調(diào)整,。
◆ 三向電磁閥故障引起的電機(jī)超電流原因分析：三向電磁閥是一個二位三通常閉電磁閥，常態(tài)關(guān)閉,，得電  打開,。
當(dāng)需要重車時，此閥得電打開，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力可以輸至進(jìn)氣閥伺服氣缸管路,，從而打開進(jìn)氣閥，實現(xiàn)重車運(yùn)轉(zhuǎn),。
當(dāng)需要空車時,，此閥斷電關(guān)閉，切斷進(jìn)氣閥伺服氣缸管路的壓力供應(yīng),，關(guān)閉進(jìn)氣閥,，實現(xiàn)空車(此時泄放電磁閥泄放)。
如果三向電磁閥故障,，如閥芯卡澀當(dāng)需要空車時,，此閥斷電無法關(guān)閉，無法關(guān)閉進(jìn)氣閥,。
空壓機(jī)就會繼續(xù)加載運(yùn)行超過額定工作壓力,，而引起電機(jī)超電流；有些情況下電機(jī)熱偶并不動作,，達(dá)到空壓機(jī)安全門設(shè)定壓力時安全門動作◆ 壓力開關(guān)故障引起的電機(jī)超電流原因分析：壓力開關(guān)故障或壓力開關(guān)設(shè)定值發(fā)生漂移或卡澀,，使空壓機(jī)無法在達(dá)到設(shè)定壓力上限時及時卸載，會使空壓機(jī)超過額定工作壓力繼續(xù)加載運(yùn)行,，而引起電機(jī)超電流,。
◆ 油細(xì)分離器堵塞引起的電機(jī)超電流原因分析：當(dāng)油細(xì)分離濾芯壓力降超過0.08MPa(兩只壓力表顯示值之差：濾芯前壓力、排氣壓力)時應(yīng)停機(jī)更換油氣分離濾芯,。
這是因為機(jī)器卸載是以分離后壓力(排氣壓力)為標(biāo)準(zhǔn),，如果機(jī)器的卸載壓力設(shè)定為額定壓力，電機(jī)的實際負(fù)載就是額定壓力加上0.08MPa的壓差,，電機(jī)過載運(yùn)行而引起電機(jī)超電流,。
油細(xì)分離器堵塞的判斷方法：(1)油細(xì)分離器如果損壞或破裂，則排出空氣中所含油分增加,、補(bǔ)加油周期縮短,，嚴(yán)重時全部的潤滑油會被壓縮空氣帶走。
(2)油細(xì)分離器堵塞時電機(jī)負(fù)荷增加,，電流增加,，油壓增高，嚴(yán)重時電動機(jī)熱繼電器保護(hù)動作,。
(3)油細(xì)分離器壓差開關(guān)壓差超過設(shè)定值(0.1MPa)時壓差開關(guān)動作,，或內(nèi)部定時時間為零時，控制面板顯示油細(xì)分離器堵塞,，表示油細(xì)分離器有堵塞現(xiàn)象,，應(yīng)立即安排時間更換。
(4)油細(xì)分離器堵塞時以上現(xiàn)象不一定全部出現(xiàn)，一旦有任意一個現(xiàn)象出現(xiàn)時,，就應(yīng)根據(jù)螺桿空壓機(jī)日常維護(hù)與檢修記錄進(jìn)行分析判斷,，以免誤判斷更換了未堵塞的油細(xì)分離器，造成經(jīng)濟(jì)損失,。
◆ 空壓機(jī)散熱風(fēng)扇電機(jī)過載的原因及處理,？故障現(xiàn)象：散熱風(fēng)扇跳閘停機(jī)原因分析：1)風(fēng)扇電機(jī)故障；2)風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器故障（老化）,；3)接線松動,；4)冷卻器堵塞，排風(fēng)阻力大,。
處理方法：1)檢查風(fēng)扇電機(jī),；2)更換風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器；3)檢查接線,；4)使用壓縮空氣或水清理冷卻器,。
4高、低溫類常見故障及處理◆ 高溫報警或停機(jī)的原因及處理,？故障現(xiàn)象：機(jī)組運(yùn)行中,，排氣溫度高超過100℃引起保護(hù)動作。
原因分析：1)潤滑油量不足,、潤滑油規(guī)格不正確,；2)冷卻水量不足、冷卻水溫高3)斷油電磁閥未得電或線圈損壞,、膜片破裂或老化,；4)環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍；5)油冷卻器堵塞,；6)對于風(fēng)冷空壓機(jī)存在冷卻風(fēng)扇電機(jī)故障,、冷卻風(fēng)扇損壞風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力(背壓)大等原因；7)熱控制閥故障,；8)空氣濾清器堵塞,；9)油過濾堵塞，潤滑油供油調(diào)節(jié)閥開度小,，油流量過少,；10)溫度開關(guān)顯示故障。
處理方法：1)檢查油面若低于“L”時,，請停車加油“H”,，檢查油號換油品；2)檢查進(jìn)出口水管溫差,，檢查進(jìn)水溫度,；3)檢修更換；4)增加排風(fēng)，降低室溫,；5)檢查進(jìn)出口水管溫差,，正常差約為5~8℃,如大于9℃，可能油冷卻器管路有堵塞,，如低于5℃,可能是油冷卻器管壁積垢,，拆下用藥劑或毛刷清洗；6)維修更換冷卻風(fēng)扇,，排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力以高壓空氣清潔,；7)檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻,，若無則更換熱控制閥,；8)用低壓空氣清潔空氣濾清器；9)更換油過濾器,，調(diào)大油流量調(diào)節(jié)閥,；10)檢修更換溫度開關(guān)。
◆ 排氣溫度低于正常值的原因及處理,？故障現(xiàn)象：機(jī)組運(yùn)行中,，排氣溫度低于75℃，不利于機(jī)組安全運(yùn)行,。
原因分析：1)冷卻水量太大,；2)環(huán)境溫度低；3)排氣溫度不正確,；4)熱控制閥（溫控閥）故障,；5)油流量太大。
處理方法：1)調(diào)整冷卻水量,；2)調(diào)整冷卻水溫,；3)更換排氣溫度傳感器；4)更換/清理熱控制閥（溫控閥）,；5)調(diào)小油流量調(diào)節(jié)閥,。
◆ 斷油電磁閥失靈引起排氣溫度高的原因及處理？故障現(xiàn)象：機(jī)組運(yùn)行中,，排氣溫度高超過100℃引起保護(hù)動作,。
原因分析：潤滑油量不足、潤滑油規(guī)格不正確,；處理方法：1)檢查油面若低于“L”時,，請停車加油“H”，檢查油號換油品,；2)檢查進(jìn)出口水管溫差,，檢查進(jìn)水溫度；◆ 熱控閥失靈引起排氣溫度高的原因及處理？原因分析：油冷卻器前端有一熱控制閥（溫控閥）,，若油溫升高到開啟溫度,，熱控制閥將逐漸開啟直至全開，此時潤滑油經(jīng)過油冷卻器冷卻后再進(jìn)入機(jī)體內(nèi),。
當(dāng)它失靈后潤滑油就不會經(jīng)過油冷卻器,，溫度會慢慢升高而停機(jī)。
熱控閥在運(yùn)行中常見的故障原因是因積碳而卡澀,。
處理方法：清理或更換,。
一般可將熱控制閥閥芯拆下，使用積碳清洗劑清理積碳后即可,。
試驗方法可將閥芯放入熱水中檢查是否動作正常,。
5振動/異響類常見故障及處理◆ 空壓機(jī)異響的原因及處理？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)主機(jī)振動,、噪聲大,，運(yùn)行中有時會發(fā)出金屬撞擊聲、均勻的敲擊聲,、摩擦嘯叫聲等,。
原因分析：1)皮帶過松，主,、被動皮帶槽型不符造成打滑產(chǎn)生嘯叫,；2)空壓機(jī)運(yùn)行后沒有立即供油，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫,；3)地腳或進(jìn)口濾網(wǎng)固定螺栓松動,；4)緊固齒輪螺母松動，造成齒隙過大產(chǎn)生敲擊聲,；5)進(jìn)氣門關(guān)閉不嚴(yán)漏氣量大,，進(jìn)氣逆止門發(fā)生振動。
處理方法：1)更換皮帶,；2)檢查油位,，更換油過濾器；3)檢查,、緊固螺栓,，空壓機(jī)重新找正；4)檢測振動情況,，確認(rèn)緊固齒輪螺母松動進(jìn)行修復(fù),；5)調(diào)整進(jìn)氣門位置。
◆ 空壓機(jī)振動的原因及處理,？故障現(xiàn)象：一般情況下螺桿空壓機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的振動很小,，但在一些特殊情況下還是會發(fā)生振動增大或超標(biāo)的現(xiàn)象,。
原因分析：1)潤滑供油不足；2)軸承磨損,；3)對輪中心偏差大,；4)轉(zhuǎn)子間隙不合格；5)油過濾器堵塞,；6)地腳螺栓松動,。
處理方法：1)供油調(diào)節(jié)門是否全部開啟，檢查斷油電磁閥是否故障2)檢查或更換軸承,；3)重新調(diào)整,；4)檢查轉(zhuǎn)子是否有變形；5)檢查油壓是否正常,；6)調(diào)整緊固地腳螺栓,。
6油、水相關(guān)常見故障及處理◆ 空壓機(jī)油耗大的原因及處理,？故障現(xiàn)象：潤滑油添加周期短或機(jī)組排出空氣含油分大,。
發(fā)生原因：1)潤滑油量太多,，正確的位置應(yīng)在機(jī)組加載時觀察,，此時  油位應(yīng)不高于油位鏡的一半；2)回油管堵塞,；3)回油管的安裝與油細(xì)分離器底部的距離不符合要求,；4)機(jī)組運(yùn)行時排氣壓力太低；5)油氣分離濾芯破裂,；6)分離筒體內(nèi)部隔板損壞,。
7)油系統(tǒng)或主機(jī)軸封有漏油現(xiàn)象；8)潤滑油變質(zhì)或超期使用,。
處理方法：1)檢查油面并適當(dāng)排放,；2)拆卸清潔回油管限油孔；3)調(diào)整回油管插入的長度,；4)提高排氣壓力,；5)檢查更換油細(xì)分離器；6)檢査油氣桶修復(fù)損壞隔板,；7)消除漏油現(xiàn)象,；8)更換潤滑油。
◆ 主機(jī)有潤滑油溢出的原因及處理,？發(fā)生原因：1)油封脫落或油封缺陷漏油,；2)主軸固定軸承有磨損導(dǎo)致油封漏油；3)結(jié)合面滲漏,；4)進(jìn),、回油管接頭松動,；5)鑄造或加工缺陷；6)傳動皮帶安裝緊力過大,，使油封一側(cè)間隙增大,。
處理方法：1)油封部位。
檢查油封,、軸套,、箱體配合尺寸，不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換,；用力搬動主動軸檢查徑向間隙是否過大,，間隙過大應(yīng)更換軸套及油封；檢查油封與軸套結(jié)合面是否有劃傷與缺陷,，存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換,。
2)檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊,。
有上述情況之一的應(yīng)更換油封并檢查主軸軸承,；3)檢查各結(jié)合部位密封墊密封情況，修復(fù)或更換密封墊,；4)檢查進(jìn),、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊；5)檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體油封安裝處回油孔是否暢通),，修復(fù)或更換缺陷件,。
6)檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度，拇指按10mm為宜,。
◆ 空壓機(jī)停機(jī)時潤滑油從進(jìn)氣閥溢出(嘔油)的原因及處理,？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)停機(jī)/卸載時潤滑油從進(jìn)氣閥處溢出（俗稱嘔油）。
發(fā)生原因：1)通常情況下是因為進(jìn)氣閥閥板關(guān)閉不及時造成的,；2)*小壓力閥卡滯,，停機(jī)/卸載時高壓氣流返流，造成潤滑油大量涌入主機(jī)頭,；3）潤滑油過多,，進(jìn)氣閥伺服氣缸卡滯等問題亦可能造成此類故障。
處理方法：1)檢查,、清洗或更換進(jìn)氣閥組,。
2)檢查、清洗或更換*小壓力閥,；3)檢查,、清理進(jìn)氣閥電磁閥、伺服氣缸及氣管是否順暢,，動作正常,，否則需要更換,。
◆ 空壓機(jī)油管路漏油的原因及處理？故障現(xiàn)象：油管路或法蘭漏油原因分析：1)石棉墊不完整,；2)密封墊材料不合格,；3)法蘭螺栓緊固不均勻；4)伸縮節(jié)漏油,。
處理方法：1)重新制作石棉墊片,；2)使用合適厚度的耐油石棉板制作；3)重新緊固法蘭,；4)更換伸縮節(jié),。
◆ 潤滑油中水分含量大的原因及處理？故障現(xiàn)象：潤滑油乳化或排污時連續(xù)放出較多水分,。
原因分析：1)潤滑油冷卻器發(fā)生泄漏,，冷卻水進(jìn)入潤滑油中；2)工作環(huán)境空氣濕度大,。
處理方法：1)檢查油冷卻器并消除泄漏,；2)加強(qiáng)工作環(huán)境通風(fēng)、減少工作場所濕空氣或水分排放,。
◆ 空氣系統(tǒng)中含水量大的原因及處理,？故障現(xiàn)象：壓縮空氣系統(tǒng)含水量大，排污閥不斷放出大量水分,。
原因分析：1)冷卻器泄漏,；2)冷干機(jī)或干燥器工作不正常,；3)儲氣罐沒有定期防水,。
處理方法：1)檢漏后消漏或更換冷卻器；2)消除冷干機(jī)或干燥機(jī)存在的故障,；3)空壓機(jī)儲氣罐定期放水,。
7排氣壓力類常見故障及處理◆ 排氣壓力過高的原因及處理？原因分析：1)進(jìn)氣閥卡澀不能關(guān)閉,；2)用氣量突然減少,；3)負(fù)載電磁閥故障；4)壓力設(shè)置太高 ,；5)壓力傳感器故障,；處理方法：1)排除進(jìn)氣閥故障；2)檢查用氣情況變化,；3)檢查并修復(fù)負(fù)載電磁閥,；4)調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)置；5)修復(fù)或調(diào)換壓力傳感器,。
◆ 排氣壓力過低或排氣量減少的原因及處理,？原因分析：1)空氣過濾器堵塞,；2)進(jìn)氣閥動作不良；3)壓力維持閥動作不良,；4)油細(xì)分離器堵塞,；5)泄放電磁閥泄漏；6)容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng),；7)用戶管網(wǎng)有泄漏,；8)壓力開關(guān)設(shè)置太低或壓力開關(guān)故障；9)壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣,；10)實際用氣量大于機(jī)組輸出氣量,。
處理方法：1)拆卸清洗、更換,；2)檢查進(jìn)氣閥是否全開,，并消除故障；3)拆卸后檢查是否磨損,、卡澀,、彈簧疲勞更換；4)重新調(diào)整容調(diào)閥閥位,；5)消除漏點,；6)重新設(shè)定7)更換表管；8)校核用氣量,。
8密封/泄露常見故障及處理◆ 機(jī)械密封泄露的常見原因及處理,？故障現(xiàn)象：1)固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動；2)動靜環(huán)面粗糙,，摩擦表面損傷或摩擦面不平,；3)動環(huán)不能沿軸向浮動；4)彈簧力不夠或彈簧力偏心,；5)端面耐腐蝕,、耐高溫不良；6)轉(zhuǎn)子軸向竄動量太大,、動環(huán)來不及補(bǔ)償位移,；7)軸振動嚴(yán)重；8)密封定位不準(zhǔn),、摩擦副未貼緊,，封圈與動環(huán)未貼緊；9)端蓋固定不正,、產(chǎn)生偏移,。
處理措施：1)更換密封圈固定靜環(huán)；2)提高端面光潔度,，改善潤滑條件,，更換或研磨摩擦面,；3)檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住,；4)調(diào)整或更換彈簧,；5)更換耐腐蝕、耐高溫的動靜環(huán)間歇性泄漏,；6)調(diào)整軸向竄動量,；7)停車檢修，解決軸的振動問題,；8)檢查或更換密封面,，調(diào)整定位；9)調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直,。
◆ 軸封泄露的原因及處理,？發(fā)生原因：1)裝配不良。
正確安裝密封圈,，勿反裝或錯位,。
2)唇邊壓力不足(油封)。
校核密封尺寸正確與否,；軸粗糙或有斑疤,；降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料,。
3)密封唇開裂,。
可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或溫度太高等原因造成,。
4)密封圈損壞或磨壞,。
更換密封圈。
5)軸粗糙,。
查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求,。
6)密封型式或材料選用錯誤。
根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封,。
7)壓力過高。
空壓機(jī)停運(yùn)后系統(tǒng)一直存在壓力,，造成軸封泄露,，此時應(yīng)檢查泄放閥、出口逆止閥,、空壓機(jī)梭閥是否工作正常,，以消除停機(jī)后系統(tǒng)壓力。
可以在系統(tǒng)管路加裝止回閥,，確保機(jī)組停運(yùn)后系統(tǒng)無壓力,。
8)溫度過高,。
根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封。
9進(jìn)氣閥常見故障及處理◆ 三向電磁閥故障造成進(jìn)氣閥伺服氣缸無法打開的原因,？原因分析：空壓機(jī)啟動后或運(yùn)行中,，如系統(tǒng)壓力低于壓力開關(guān)動作的下限定值時，壓力開關(guān)發(fā)出加載指令,，即向三向電磁閥加電,，三向電磁閥加電后打開向進(jìn)氣門伺服汽缸供氣以使進(jìn)氣門打開，當(dāng)三向電磁閥卡澀或閥芯脫落時就無法打開,，從而使空壓機(jī)無法加載,。
三向電磁閥故障和壓力開關(guān)故障同樣會使伺服汽缸供氣管路沒有壓力空氣，這兩項故障的排除方法都是在系統(tǒng)壓力低于壓力開關(guān)動作的下限定值時拆下進(jìn)氣門伺服汽缸的進(jìn)氣管檢查是否有氣壓,，如沒有氣壓存在就說明三向電磁閥沒有打開,，再排除是壓力開關(guān)故障還是三向電磁閥故障即可。
◆ 壓力泄放閥故障造成進(jìn)氣閥伺服氣缸無法打開的原因,？原因分析：部分空壓機(jī)的進(jìn)氣門伺服汽缸的泄壓管路與壓力泄放閿相連接,，空壓機(jī)空載信號發(fā)出后，壓力泄放閥打開,，卸掉伺服汽缸的工作氣源余壓,。
如果壓力泄放閥因卡澀不能開關(guān)到位，空壓機(jī)需加載時壓力泄放閥卸掉伺服汽缸的工作氣源壓力,，從而使進(jìn)氣門伺服汽缸無法打開,。
要判斷這一故障現(xiàn)象，只需拆掉伺服汽缸的供氣管路,，如果氣源壓力正常,，就可能是壓力泄放閥卸掉伺服汽缸的工作氣源壓力，此時,，拆下進(jìn)氣門伺服汽缸與壓力泄放閥相連接的泄壓管路,，并用手堵住就會發(fā)現(xiàn)，伺服氣缸動作正常了,。
◆ 伺服氣缸膜片漏氣造成進(jìn)氣閥伺服氣缸無法打開的原因及處理,？原因分析：何服汽缸膜片漏氣時，造成伺服汽缸的工作氣源泄漏壓力降低,。
如低于伺服汽缸的彈簧張力,，伺服汽缸就不能打開，此時如認(rèn)真觀察就可發(fā)現(xiàn)伺服汽缸閥桿處有空氣連續(xù)或間斷的冒出,，更換伺服汽缸膜片即可消除故障,。
要延長伺服汽缸膜片的使用壽命，應(yīng)避免空壓機(jī)的頻繁啟停和空壓機(jī)的頻繁加載卸載調(diào)節(jié)。
10安全閥類常見故障及處理◆ 安全閥規(guī)定壓力不開啟的原因及處理,？故障現(xiàn)象：安全閥失靈無法自動開啟,。
原因分析：1)彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力過大，應(yīng)重新調(diào)整,；2)密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連或生銹,；3)閥桿與襯套的間隙過小,；4)彈簧產(chǎn)生**變形,。
處理方法：1)重新對安全閥進(jìn)行調(diào)整；2)對密封面進(jìn)行吹洗或研磨,、可做手動排氣試驗排除,；3)適當(dāng)增大閥桿與襯套的間隙；4)更換彈簧,。
◆ 安全閥動作頻繁的原因及處理,？故障現(xiàn)象：安全閥頻繁起跳。
原因分析：1)安全閥的排放能力過大與容器設(shè)備不相應(yīng),；2)排放管斷面和其彎曲半徑太小,，產(chǎn)生阻力；3)調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)的位置不對應(yīng),。
處理方法：1)對安全閥重新進(jìn)行選型,；2)更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管路；3)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙,。
◆ 空壓機(jī)運(yùn)行中安全閥開啟的原因及處理,？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)運(yùn)行時安全閥開啟。
原因分析：1)系統(tǒng)壓力太高,，超過安全閥動作壓力,；2)安全閥定值不準(zhǔn)；3)空壓機(jī)出口門未打開,；4)彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力不夠,、彈簧失效或彈力不足；處理方法：1)如屬正常,，壓力降低后自然恢復(fù),；2)重新整定；3)檢查開啟出口門,；4)檢修或重?fù)Q安全閥,。
◆ 安全閥動作后不回座的原因及處理？故障現(xiàn)象：安全閥動作后泄漏,。
 原因分析：1)閥芯與閥座接觸面不嚴(yán)密；2)閥芯與閥座接觸面有臟物，氧化皮,、水垢,、雜物等落在密封面上；3)閥桿偏斜,，閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜,；4)密封面機(jī)械損傷或腐蝕；5)彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低,。
處理方法：1)調(diào)整閥座與閥芯的接觸面,；2)用手動排氣(汽)吹掃或拆開清理；3)重新裝配或更換閥桿,；4)對密封面進(jìn)行研磨或車削,；5)更換彈簧。
啟動/跳機(jī)類常見故障及處理◆ 無法啟動的原因及處理,？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)啟動時運(yùn)行指示燈不亮且主電機(jī)未啟動,。
原因分析：1)保險絲燒毀；2)保護(hù)繼電器動作,；3)起動繼電器故障,；4)起動按鈕接觸不良 ；5)電壓太低,；6)電動機(jī)故障,；7)機(jī)體故障；8)欠相保護(hù)繼電器動作,；9)空壓機(jī)輕重故障報警后,，未復(fù)位。
處理方法：1)更換新的熔斷器2)檢查校對繼電器,；3)檢查電源正常后檢查修復(fù)起動按鈕,；4)檢查回復(fù)電源；5)檢修并消除電機(jī)故障,；6)檢查機(jī)體故障原因并消除7)檢查電源及電機(jī)相序,；8)復(fù)位報警信號。
◆ 跳閘停機(jī)的原因及處理,？故障現(xiàn)象：正常運(yùn)行中一臺或多臺空壓機(jī)跳閘停機(jī)或空壓機(jī)啟動后短時間內(nèi)又跳閘停機(jī),。
原因分析：1)電動機(jī)電壓及電源電壓異常；2)機(jī)組排氣壓力超過額定壓力,，電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動作,；3)潤滑油規(guī)格不正確，潤滑效果差,，電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動作,。
4)油細(xì)分離群堵塞(潤滑油壓力高),，引起油細(xì)分離器壓差大保護(hù)動作，或電機(jī)超載引起電機(jī)熱保護(hù)動作,；5)壓縮機(jī)本體故障,，如轉(zhuǎn)子積碳,、摩擦,、進(jìn)入異物等；6)線路不良,，接線松動,、接觸器故障；7)排氣溫度高故障,；8)斷油電磁閥故障,；9)檢查壓力設(shè)置是否合理。
處理方法：1)檢查電動機(jī)電源和電壓,；2)檢查壓力表,，如超過設(shè)定壓力，調(diào)整壓力開關(guān),；3)檢查油號,，更換油品；4)更換油細(xì)分離器,；5)手盤轉(zhuǎn)動,，若無法轉(zhuǎn)動時對主機(jī)進(jìn)行檢修，在設(shè)備保質(zhì)  期的主機(jī)故障聯(lián)絡(luò)廠家處理,；6)檢修或更換,；7)檢查冷卻水、清理冷卻器 ,；8)清洗或更換斷油電磁閥 ,；9)檢查壓力開關(guān)上限設(shè)置是否過低，或壓力開關(guān)上限設(shè)置  低于空壓機(jī)聯(lián)控柜設(shè)置的停機(jī)壓力,。
◆ 長時間空車運(yùn)行但不停機(jī)的原因及處理,？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)長時間空車，但電機(jī)不停運(yùn),。
原因分析：處理方法：檢查控制回路,、調(diào)整時間繼電器。
2加/卸載類常見故障及處理◆ 無法全載運(yùn)行的原因及處理?故障現(xiàn)象：空壓機(jī)啟動后進(jìn)氣閥伺服器汽缸不能全開 ,。
原因分析：1)壓力開關(guān)故障,；2)三向電磁閥故障；3)進(jìn)氣閥動作不良,；4)泄放電磁閥故障,；5)壓力維持閥動作不良,；6)控制管路泄漏處理方法：1)檢查更換壓力開關(guān)；2)檢查更換三向電磁閥,；3)拆卸后檢查處理,；4)檢查,、更換泄放電磁閥5)拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損,；6)檢查泄漏位置后處理。
◆ 運(yùn)行中無法加載的原因及處理,？故障現(xiàn)象：進(jìn)氣蝶閥打不開,，伺服器氣缸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動作原因分析：1)進(jìn)氣蝶閥機(jī)構(gòu)故障，如連桿螺栓松動,；2)伺服汽缸膜片磨損泄漏,；3)加載電磁閥損壞；4)泄放電磁閥失效使控制氣泄放,；5)濾水杯或控制氣管路有泄漏,；6)容量調(diào)節(jié)閥堵塞或故障；7)壓力開關(guān)設(shè)定不正確或設(shè)定后出現(xiàn)漂移,。
處理方法：1)消除蝶閥機(jī)構(gòu)故障或更換蝶閥,；2)更換伺服膜片；3)消除加載電磁閥故障或更換加載電磁閥,；4)消除泄放電磁閥故障或更換泄放電磁閥,；5)更換濾水杯或消除泄露；6)更換或清理容量調(diào)節(jié)閥7)更換或重新設(shè)定壓力開關(guān),。
◆ 運(yùn)行中無法卸載的原因及處理,？故障現(xiàn)象：運(yùn)行中超過額度工作壓力仍然繼續(xù)運(yùn)行，或繼續(xù)上升至安全閥動作,。
原因分析：1)壓力開關(guān)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)定后出現(xiàn)漂移,；2)進(jìn)氣閥動作不良；3)系統(tǒng)停止用氣時如泄放電磁閥失效,，則壓力會緩慢上升,；4)控制回路故障。
處理方法：1)檢修壓力開關(guān),，必要時更換,；2)拆卸后加注潤滑油脂；3)檢修,、更換泄放電磁閥,；4)修復(fù)或更換。
◆ 頻繁加/卸載的原因及處理,？原因分析：1)用氣管路或設(shè)備存在泄漏,；2)壓力開關(guān)上下限壓差設(shè)置太?。?)空氣消耗量不穩(wěn)定,；4)壓力維持閥閥芯密封不嚴(yán),，彈簧疲勞；5)空壓機(jī)壓力上限設(shè)置較低,。
處理方法：1)檢查泄漏位置部位并消除,；2)重新設(shè)定（一般上下限壓差0.1MPa以上）；3)增加儲氣罐的容量,；4)檢修或更換閥芯,，更換彈簧；5)重新設(shè)定壓力開關(guān),。
3超電流/過載常見故障及處理◆ 空壓機(jī)運(yùn)行電流低于正常的原因及處理,？原因分析：1)空氣消耗量太大，空壓機(jī)在低壓范圍運(yùn)行,；2)空氣過濾器堵塞,；3)進(jìn)氣閥動作不良；4)容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng),。
處理方法：1)檢查消耗量,，必要時增加壓縮機(jī)；2)檢查或更換,；3)拆卸清洗并加注潤滑油脂4)重新設(shè)定調(diào)整,。
◆ 三向電磁閥故障引起的電機(jī)超電流原因分析：三向電磁閥是一個二位三通常閉電磁閥，常態(tài)關(guān)閉,，得電  打開,。
有些情況下電機(jī)熱偶并不動作，達(dá)到空壓機(jī)安全門設(shè)定壓力時安全門動作◆ 壓力開關(guān)故障引起的電機(jī)超電流原因分析：◆ 油細(xì)分離器堵塞引起的電機(jī)超電流原因分析：油細(xì)分離器堵塞的判斷方法：(2)油細(xì)分離器堵塞時電機(jī)負(fù)荷增加,，電流增加,，油壓增高，嚴(yán)重時電動機(jī)熱繼電器保護(hù)動作,。
◆ 空壓機(jī)散熱風(fēng)扇電機(jī)過載的原因及處理,？故障現(xiàn)象：散熱風(fēng)扇跳閘停機(jī)原因分析：1)風(fēng)扇電機(jī)故障；2)風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器故障（老化）,；3)接線松動,；4)冷卻器堵塞，排風(fēng)阻力大,。
處理方法：1)檢查風(fēng)扇電機(jī),；2)更換風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器；3)檢查接線,；4)使用壓縮空氣或水清理冷卻器,。
4高,、低溫類常見故障及處理◆ 高溫報警或停機(jī)的原因及處理？故障現(xiàn)象：機(jī)組運(yùn)行中,，排氣溫度高超過100℃引起保護(hù)動作,。
原因分析：1)潤滑油量不足、潤滑油規(guī)格不正確,；2)冷卻水量不足,、冷卻水溫高3)斷油電磁閥未得電或線圈損壞、膜片破裂或老化,；4)環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍,；5)油冷卻器堵塞；6)對于風(fēng)冷空壓機(jī)存在冷卻風(fēng)扇電機(jī)故障,、冷卻風(fēng)扇損壞風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力(背壓)大等原因；7)熱控制閥故障,；8)空氣濾清器堵塞,；9)油過濾堵塞，潤滑油供油調(diào)節(jié)閥開度小,，油流量過少,；10)溫度開關(guān)顯示故障。
處理方法：1)檢查油面若低于“L”時,，請停車加油“H”,，檢查油號換油品；2)檢查進(jìn)出口水管溫差,，檢查進(jìn)水溫度,；3)檢修更換；4)增加排風(fēng),，降低室溫,；6)維修更換冷卻風(fēng)扇，排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力以高壓空氣清潔,；7)檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻,，若無則更換熱控制閥；8)用低壓空氣清潔空氣濾清器,；9)更換油過濾器,，調(diào)大油流量調(diào)節(jié)閥；10)檢修更換溫度開關(guān),。
◆ 排氣溫度低于正常值的原因及處理,？故障現(xiàn)象：機(jī)組運(yùn)行中，排氣溫度低于75℃,，不利于機(jī)組安全運(yùn)行,。
原因分析：1)冷卻水量太大,；2)環(huán)境溫度低；3)排氣溫度不正確,；4)熱控制閥（溫控閥）故障,；5)油流量太大。
處理方法：1)調(diào)整冷卻水量,；2)調(diào)整冷卻水溫,；3)更換排氣溫度傳感器；4)更換/清理熱控制閥（溫控閥）,；5)調(diào)小油流量調(diào)節(jié)閥,。
◆ 斷油電磁閥失靈引起排氣溫度高的原因及處理？故障現(xiàn)象：機(jī)組運(yùn)行中,，排氣溫度高超過100℃引起保護(hù)動作,。
原因分析：潤滑油量不足、潤滑油規(guī)格不正確,；處理方法：1)檢查油面若低于“L”時,，請停車加油“H”，檢查油號換油品,；2)檢查進(jìn)出口水管溫差,，檢查進(jìn)水溫度；◆ 熱控閥失靈引起排氣溫度高的原因及處理,？原因分析：當(dāng)它失靈后潤滑油就不會經(jīng)過油冷卻器,，溫度會慢慢升高而停機(jī)。
熱控閥在運(yùn)行中常見的故障原因是因積碳而卡澀,。
處理方法：5振動/異響類常見故障及處理◆ 空壓機(jī)異響的原因及處理,？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)主機(jī)振動、噪聲大,，運(yùn)行中有時會發(fā)出金屬撞擊聲,、均勻的敲擊聲、摩擦嘯叫聲等,。
原因分析：1)皮帶過松,，主、被動皮帶槽型不符造成打滑產(chǎn)生嘯叫,；2)空壓機(jī)運(yùn)行后沒有立即供油,，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫；3)地腳或進(jìn)口濾網(wǎng)固定螺栓松動,；4)緊固齒輪螺母松動,，造成齒隙過大產(chǎn)生敲擊聲；5)進(jìn)氣門關(guān)閉不嚴(yán)漏氣量大，進(jìn)氣逆止門發(fā)生振動,。
處理方法：1)更換皮帶,；2)檢查油位，更換油過濾器,；3)檢查,、緊固螺栓，空壓機(jī)重新找正,；4)檢測振動情況,，確認(rèn)緊固齒輪螺母松動進(jìn)行修復(fù)；5)調(diào)整進(jìn)氣門位置,。
◆ 空壓機(jī)振動的原因及處理,？故障現(xiàn)象：一般情況下螺桿空壓機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的振動很小，但在一些特殊情況下還是會發(fā)生振動增大或超標(biāo)的現(xiàn)象,。
原因分析：1)潤滑供油不足,；2)軸承磨損；3)對輪中心偏差大,；4)轉(zhuǎn)子間隙不合格,；5)油過濾器堵塞；6)地腳螺栓松動,。
處理方法：1)供油調(diào)節(jié)門是否全部開啟，檢查斷油電磁閥是否故障2)檢查或更換軸承,；3)重新調(diào)整,；4)檢查轉(zhuǎn)子是否有變形；5)檢查油壓是否正常,；6)調(diào)整緊固地腳螺栓,。
6油、水相關(guān)常見故障及處理◆ 空壓機(jī)油耗大的原因及處理,？故障現(xiàn)象：潤滑油添加周期短或機(jī)組排出空氣含油分大,。
發(fā)生原因：1)潤滑油量太多，正確的位置應(yīng)在機(jī)組加載時觀察,，此時  油位應(yīng)不高于油位鏡的一半,；2)回油管堵塞；3)回油管的安裝與油細(xì)分離器底部的距離不符合要求,；4)機(jī)組運(yùn)行時排氣壓力太低,；5)油氣分離濾芯破裂；6)分離筒體內(nèi)部隔板損壞,。
7)油系統(tǒng)或主機(jī)軸封有漏油現(xiàn)象,；8)潤滑油變質(zhì)或超期使用。
處理方法：1)檢查油面并適當(dāng)排放,；2)拆卸清潔回油管限油孔,；3)調(diào)整回油管插入的長度,；4)提高排氣壓力；5)檢查更換油細(xì)分離器,；6)檢査油氣桶修復(fù)損壞隔板,；7)消除漏油現(xiàn)象；8)更換潤滑油,。
◆ 主機(jī)有潤滑油溢出的原因及處理,？發(fā)生原因：1)油封脫落或油封缺陷漏油；2)主軸固定軸承有磨損導(dǎo)致油封漏油,；3)結(jié)合面滲漏,；4)進(jìn)、回油管接頭松動,；5)鑄造或加工缺陷,；6)傳動皮帶安裝緊力過大，使油封一側(cè)間隙增大,。
處理方法：1)油封部位,。
檢查油封、軸套,、箱體配合尺寸,，不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換；用力搬動主動軸檢查徑向間隙是否過大,，間隙過大應(yīng)更換軸套及油封,；檢查油封與軸套結(jié)合面是否有劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換,。
2)檢查油封是否有龜裂,、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。
有上述情況之一的應(yīng)更換油封并檢查主軸軸承,；3)檢查各結(jié)合部位密封墊密封情況,，修復(fù)或更換密封墊；4)檢查進(jìn),、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊,；5)檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體油封安裝處回油孔是否暢通)，修復(fù)或更換缺陷件,。
6)檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度,，拇指按10mm為宜。
◆ 空壓機(jī)停機(jī)時潤滑油從進(jìn)氣閥溢出(嘔油)的原因及處理,？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)停機(jī)/卸載時潤滑油從進(jìn)氣閥處溢出（俗稱嘔油）,。
發(fā)生原因：1)通常情況下是因為進(jìn)氣閥閥板關(guān)閉不及時造成的；2)*小壓力閥卡滯，停機(jī)/卸載時高壓氣流返流,，造成潤滑油大量涌入主機(jī)頭,；3）潤滑油過多，進(jìn)氣閥伺服氣缸卡滯等問題亦可能造成此類故障,。
處理方法：1)檢查,、清洗或更換進(jìn)氣閥組。
2)檢查,、清洗或更換*小壓力閥,；3)檢查、清理進(jìn)氣閥電磁閥,、伺服氣缸及氣管是否順暢,，動作正常，否則需要更換,。
◆ 空壓機(jī)油管路漏油的原因及處理,？故障現(xiàn)象：油管路或法蘭漏油原因分析：1)石棉墊不完整；2)密封墊材料不合格,；3)法蘭螺栓緊固不均勻,；4)伸縮節(jié)漏油。
處理方法：1)重新制作石棉墊片,；2)使用合適厚度的耐油石棉板制作,；3)重新緊固法蘭；4)更換伸縮節(jié),。
◆ 潤滑油中水分含量大的原因及處理,？故障現(xiàn)象：潤滑油乳化或排污時連續(xù)放出較多水分。
原因分析：1)潤滑油冷卻器發(fā)生泄漏,，冷卻水進(jìn)入潤滑油中；2)工作環(huán)境空氣濕度大,。
處理方法：1)檢查油冷卻器并消除泄漏,；2)加強(qiáng)工作環(huán)境通風(fēng),、減少工作場所濕空氣或水分排放,。
◆ 空氣系統(tǒng)中含水量大的原因及處理？故障現(xiàn)象：壓縮空氣系統(tǒng)含水量大,，排污閥不斷放出大量水分,。
原因分析：1)冷卻器泄漏；2)冷干機(jī)或干燥器工作不正常,；3)儲氣罐沒有定期防水,。
處理方法：1)檢漏后消漏或更換冷卻器；2)消除冷干機(jī)或干燥機(jī)存在的故障；3)空壓機(jī)儲氣罐定期放水,。
7排氣壓力類常見故障及處理◆ 排氣壓力過高的原因及處理,？原因分析：1)進(jìn)氣閥卡澀不能關(guān)閉；2)用氣量突然減少,；3)負(fù)載電磁閥故障,；4)壓力設(shè)置太高 ；5)壓力傳感器故障,；處理方法：1)排除進(jìn)氣閥故障,；2)檢查用氣情況變化；3)檢查并修復(fù)負(fù)載電磁閥,；4)調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)置,；5)修復(fù)或調(diào)換壓力傳感器。
◆ 排氣壓力過低或排氣量減少的原因及處理,？原因分析：1)空氣過濾器堵塞,；2)進(jìn)氣閥動作不良；3)壓力維持閥動作不良,；4)油細(xì)分離器堵塞,；5)泄放電磁閥泄漏；6)容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng),；7)用戶管網(wǎng)有泄漏,；8)壓力開關(guān)設(shè)置太低或壓力開關(guān)故障；9)壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣,；10)實際用氣量大于機(jī)組輸出氣量,。
處理方法：1)拆卸清洗、更換,；2)檢查進(jìn)氣閥是否全開,，并消除故障；3)拆卸后檢查是否磨損,、卡澀,、彈簧疲勞更換,；4)重新調(diào)整容調(diào)閥閥位,；5)消除漏點；6)重新設(shè)定7)更換表管,；8)校核用氣量,。
8密封/泄露常見故障及處理◆ 機(jī)械密封泄露的常見原因及處理？故障現(xiàn)象：1)固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動,；2)動靜環(huán)面粗糙,，摩擦表面損傷或摩擦面不平,；3)動環(huán)不能沿軸向浮動；4)彈簧力不夠或彈簧力偏心,；5)端面耐腐蝕,、耐高溫不良；6)轉(zhuǎn)子軸向竄動量太大,、動環(huán)來不及補(bǔ)償位移,；7)軸振動嚴(yán)重；8)密封定位不準(zhǔn),、摩擦副未貼緊,，封圈與動環(huán)未貼緊；9)端蓋固定不正,、產(chǎn)生偏移,。
處理措施：1)更換密封圈固定靜環(huán)；2)提高端面光潔度,，改善潤滑條件,，更換或研磨摩擦面；3)檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡??；4)調(diào)整或更換彈簧；5)更換耐腐蝕,、耐高溫的動靜環(huán)間歇性泄漏,；6)調(diào)整軸向竄動量；7)停車檢修,，解決軸的振動問題,；8)檢查或更換密封面，調(diào)整定位,；9)調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直,。
◆ 軸封泄露的原因及處理？發(fā)生原因：1)裝配不良,。
正確安裝密封圈,，勿反裝或錯位。
3)密封唇開裂,。
可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或溫度太高等原因造成,。
4)密封圈損壞或磨壞,。
更換密封圈。
5)軸粗糙,。
查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求,。
6)密封型式或材料選用錯誤,。
根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封。
8)溫度過高,。
根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封。
9進(jìn)氣閥常見故障及處理◆ 三向電磁閥故障造成進(jìn)氣閥伺服氣缸無法打開的原因,？原因分析：◆ 壓力泄放閥故障造成進(jìn)氣閥伺服氣缸無法打開的原因？原因分析：◆ 伺服氣缸膜片漏氣造成進(jìn)氣閥伺服氣缸無法打開的原因及處理,？原因分析：要延長伺服汽缸膜片的使用壽命,，應(yīng)避免空壓機(jī)的頻繁啟停和空壓機(jī)的頻繁加載卸載調(diào)節(jié),。
10安全閥類常見故障及處理◆ 安全閥規(guī)定壓力不開啟的原因及處理,？故障現(xiàn)象：安全閥失靈無法自動開啟。
原因分析：1)彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力過大,，應(yīng)重新調(diào)整,；2)密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連或生銹,；3)閥桿與襯套的間隙過?。?)彈簧產(chǎn)生**變形,。
處理方法：1)重新對安全閥進(jìn)行調(diào)整,；2)對密封面進(jìn)行吹洗或研磨、可做手動排氣試驗排除,；3)適當(dāng)增大閥桿與襯套的間隙,；4)更換彈簧,。
◆ 安全閥動作頻繁的原因及處理,？故障現(xiàn)象：安全閥頻繁起跳。
原因分析：1)安全閥的排放能力過大與容器設(shè)備不相應(yīng),；2)排放管斷面和其彎曲半徑太小,，產(chǎn)生阻力；3)調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)的位置不對應(yīng),。
處理方法：1)對安全閥重新進(jìn)行選型,；2)更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管路；3)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙,。
◆ 空壓機(jī)運(yùn)行中安全閥開啟的原因及處理,？故障現(xiàn)象：空壓機(jī)運(yùn)行時安全閥開啟。
原因分析：1)系統(tǒng)壓力太高,，超過安全閥動作壓力,；2)安全閥定值不準(zhǔn),；3)空壓機(jī)出口門未打開；4)彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力不夠,、彈簧失效或彈力不足,；處理方法：1)如屬正常，壓力降低后自然恢復(fù),；2)重新整定,；3)檢查開啟出口門；4)檢修或重?fù)Q安全閥,。
◆ 安全閥動作后不回座的原因及處理,？故障現(xiàn)象：安全閥動作后泄漏。
 原因分析：1)閥芯與閥座接觸面不嚴(yán)密,；2)閥芯與閥座接觸面有臟物,，氧化皮、水垢,、雜物等落在密封面上,；3)閥桿偏斜，閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜,；4)密封面機(jī)械損傷或腐蝕,；5)彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低。
處理方法：1)調(diào)整閥座與閥芯的接觸面,；2)用手動排氣(汽)吹掃或拆開清理,；3)重新裝配或更換閥桿；4)對密封面進(jìn)行研磨或車削,；5)更換彈簧,。