管徑的增加和輸送壓力的增加都要求管道具有更高的強度,。近年來，在保證焊接性和沖擊韌性的前提下,，管材的強度有了很大提高,。由于管道鋪設(shè)完全由焊接過程完成，焊接質(zhì)量在很大程度上決定了工程質(zhì)量,，焊接是管道施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 然而,，管道、焊接材料,、焊接工藝和焊接設(shè)備是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素,。

鈦及鈦合金焊接相變引起的接頭塑性下降,常用的工業(yè)純鈦為α合金，焊接時由于鈦導(dǎo)熱差,、比熱小,、高溫停留時間長、冷卻速度慢,，易形成粗大結(jié)晶,；若采用加速冷卻，又易產(chǎn)生針狀α組織,，也會使塑性下降,。

錯邊，這是預(yù)焊中常見問題,，錯邊超差,，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報廢。所以,，預(yù)焊時要求嚴格控制錯邊量,。當整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：(1)開口縫調(diào)整不到位(2)合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線,，左右壓輥不對稱,，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓,；(3)預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位,，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當管坯的頭或尾的,、出現(xiàn)錯邊超差時,，一般是由于；(1)進出口輥道的位置不對,；(2)環(huán)形架中心不對,；(3)合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差,；(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大,；(5)開口縫寬在150mm以上)；(6)液壓系統(tǒng)壓力波動所致,。