電主軸，外文名hvct，是在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù),。
主軸是一套組件,，它包括電主軸本身及其附件：電主軸,、高頻變頻裝置,、油霧潤(rùn)滑器,、冷卻裝置,、內(nèi)置編碼器,、換刀裝置等。
在選擇電主軸時(shí),，一定要關(guān)注你的應(yīng)用場(chǎng)合,，不同的應(yīng)用場(chǎng)合的接口是不同的，一定要弄清楚你的功率要求,，以及在此功率下對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速,，這一點(diǎn)很關(guān)鍵，因?yàn)橥瑯邮?kW,，在1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的,，工況一定要準(zhǔn)確。
電主軸的動(dòng)平衡是指電主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡情況,，如果電主軸的動(dòng)平衡情況不好,，會(huì)造成電主軸的機(jī)械振動(dòng)加劇，進(jìn)而造成軸承損壞,、主軸發(fā)熱,、加工精度和表面加工質(zhì)量下降等后果。
電主軸軸承內(nèi),、外圈配合表面磨損,，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系,，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,，在軸在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生異響,。
當(dāng)軸承疲勞時(shí)，其表面金屬剝落,，也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響,。
軸承潤(rùn)滑不足，形成干摩擦,，以及軸承松曠后,，保持架松動(dòng)損壞也會(huì)產(chǎn)生異響。
在選擇電主軸時(shí)刀具的接口一定要明確,，這也是有原則的,，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用,，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應(yīng)的高速刀具接口,，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉(zhuǎn)速的,。
電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸,、高頻變頻裝置,、油霧潤(rùn)滑器、冷卻裝置,、內(nèi)置編碼器,、換刀裝置等。
檢查電主軸幾何精度 ,。
如果幾何精度不好,，會(huì)造成加工震刀、產(chǎn)品加工尺寸超出公差范圍,、刀具損耗嚴(yán)重等情況,。
根據(jù)情況不同，可以采取錐孔電鍍研磨甚至更換主軸軸承等措施,，對(duì)主軸進(jìn)行修復(fù),。
機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從而把機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零,，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”,。
這種主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對(duì)立出來(lái),，可做成“主軸單元”,，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。
磨用電主軸的電機(jī)參數(shù)制式通常標(biāo)注S6制工作制,，有S6-40%,、S6-60%等幾種,，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時(shí)一個(gè)工件的磨削拍節(jié)通常包括,，快速進(jìn)刀,、磨削、退刀,、修砂輪等幾個(gè)步驟,，電機(jī)功率的消耗不是恒定的負(fù)載，在磨用電主軸電機(jī)的設(shè)計(jì)上我們通常要提高其過載能力,，在看磨削電主軸的參數(shù)時(shí)會(huì)看到S1和S6兩組參數(shù),，S6通常比S1高出較多，一是與電機(jī)工作制有關(guān),，一是與電機(jī)的過載能力有關(guān),，標(biāo)注S6制功率表明電機(jī)可以在30s~120s內(nèi)短時(shí)過載到該功率制，長(zhǎng)期使用只能按S1制使用,，這一點(diǎn)是與其他電主軸不太相似的地方,，一定要注意。
長(zhǎng)期使用劣質(zhì)冷卻液且未保養(yǎng)更換造成冷卻循環(huán)通道生銹堵死,，主軸溫度過高軸承等零件損壞,。
電主軸E M值
EM值直接影響主軸的拉力值、松刀時(shí)頂?shù)读康?nbsp;以HSK A63為例,，松刀時(shí)主軸拉刀機(jī)構(gòu)拉桿伸出：拉爪端面距離主軸旋轉(zhuǎn)端面距離為10.5mm,；主軸拉刀機(jī)構(gòu)拉桿縮回：拉爪端面距離主軸旋轉(zhuǎn)端面距離為0.5mm）。
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