貴州鋼材 焊接探傷檢測鍋爐能效檢測
本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗,，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗,。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長,，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷,，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的,。
,，貴州鍋爐能效檢測。
為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑,、電廠等）,、鍋爐,、壓力容器、管道,、橋梁、風電,、熱電工程船舶及海上設(shè)施,、機動車輛、起重機械,、電梯,、鐵塔、游樂設(shè)施,、客運索道等眾多行業(yè)提供了的無損檢測系統(tǒng)解決方案,，成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置,，卓有成效的推進了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展,。
鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測中的應(yīng)用
目前常用的鋼結(jié)構(gòu)無損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線檢測,、磁粉檢測,、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法,其中應(yīng)用*廣操作*方便的要屬超聲檢測了。產(chǎn)生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長很短, 且穿透力十分強,超聲波可以在不同介質(zhì)中傳播, 一旦碰到不同介質(zhì)的分界面它會自動發(fā)送折射,、反射,、繞射以及波形轉(zhuǎn)換。此外, 超聲波具有很好的方向性,可以在黑暗環(huán)境中準確的找到目標, 通過定向發(fā)射, 能夠很好的發(fā)現(xiàn)被檢測焊縫存在缺陷的地方,。在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測中,通常會使用反射法來進行探傷, 通過對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測方式,。
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗,，60t為一個檢驗批,；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢,。同一材料,、爐號、螺紋規(guī)格,、長度,、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,，同批數(shù)量3000套,。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,，每批取8套進行復檢,。
3,、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位,，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗,。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗,，每批三組試件,。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：1）,、設(shè)計要求全焊透的一,、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,，應(yīng)采用射線探傷,，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。2）,、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫,、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K,、Y形節(jié)點相貫焊縫,，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2,、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定,。3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行,；同時,，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄,。4）,、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%,；5）,、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比,，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷,；對現(xiàn)場安裝焊縫,，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,，探傷長度應(yīng)不小于200mm,，并應(yīng)不少于1條焊縫,。
，焊接探傷檢測鋼材,。
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1,、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批,；
2,、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料,、爐號、螺紋規(guī)格,、長度,、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,，同批數(shù)量3000套,。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,，每批取8套進行復檢,。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測,，按制造廠和安裝單位,，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,，每種表面處理工藝單獨檢驗,，每批三組試件。
4,、焊縫 聲波（x射線）無損檢測：
（1）,、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工 聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定,。
（2）,、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T,、K,、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1,、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫 聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2,、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定,。
（3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行,；同時,，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄,。
（4）,、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例20%,；
（5）,、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比,，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷,；對現(xiàn)場安裝焊縫,，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,，探傷長度應(yīng)不小于200mm,，并應(yīng)不少于1條焊縫。
