貴州鍛件焊接探傷檢測射線檢測
焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
成品保護(hù)
1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水,。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
2,、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧,。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,，并不得隨意移動墊鐵和卡具,，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,，方可進(jìn)行下道隱蔽工序,。
4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行,。
四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1,、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬,、寬度,、厚度不足，中心線偏移,，彎折等偏差,，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接,，焊接時精心操作,。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,，避免用大電流，不要突然熄火,，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm,，焊接中木允許搬動、敲擊焊件,。
3,、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈,，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出,。
4,、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,，操作中應(yīng)運(yùn)條正確,，弧長適當(dāng),。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時,，上須使熔渣留在熔渣后面,。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
1、 焊接材料質(zhì)量證明書,。
2,、 焊工合格證及編號。
3,、焊接工藝試驗報告,。
4、 焊接質(zhì)量檢驗報告,、探傷報告,。
5、設(shè)計變更,、洽商記錄,。
6,、隱蔽工程驗收記錄。
7,、其它技術(shù)文件。
,，貴州射線檢測,。


鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷工程鋼結(jié)構(gòu)檢測
目前常用的鋼結(jié)構(gòu)無損檢測方法有超聲檢測、射線檢測,、磁粉檢測,、滲透檢測和渦流檢測五種,其中超聲檢測應(yīng)用廣泛,操作簡單。工程中產(chǎn)生波的探傷原理主要是基于自身特點(diǎn),因為超聲波波長很短,穿透性很強(qiáng),超聲波可以在各種介質(zhì)中傳播,一旦遇到不同的介質(zhì)界面,就會自動發(fā)送映射,、反射,、繞射和波形轉(zhuǎn)換。此外,超聲波具有良好的方向性,可以在黑暗環(huán)境中準(zhǔn)確地找到目標(biāo),。通過定向發(fā)射,可以很好地發(fā)現(xiàn)被檢測焊縫中存在缺陷的區(qū)域,。在工程鋼結(jié)構(gòu)檢測中,一般采用反射法進(jìn)行探傷,通過反射回波的聲壓可以很好地檢測到缺陷的大小,是一種非常使用的檢測方法。
,，焊接探傷檢測鍛件,。

探頭發(fā)射脈沖超聲波，透過工件表面在介質(zhì)中傳播,，遇到底面發(fā)生反射,，反射波經(jīng)探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質(zhì)中存在缺陷,，那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波,。通過分析缺陷波的波幅、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷,。
用途：檢測鍛件的分層,、裂紋、夾雜,、氣孔,，型材的分層、裂紋,、折疊,、夾雜，鑄件中的氣泡,、縮孔,、疏松、夾渣,、熱裂等缺陷和厚度測定等,，焊縫中的裂紋,、未融合、夾渣,、未焊透等情況,。
在線超聲探傷設(shè)備-是鋼鐵生產(chǎn)線上對所需探傷鋼管、鋼棒,、鋼板逐一進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測,。
優(yōu)點(diǎn)：穿透能力強(qiáng)；易于攜帶,；具有對平面型缺陷的高敏感性,，探傷結(jié)果快速卻且準(zhǔn)確。
局限性：被檢表面要求光滑,，便于傳感器耦合,；對細(xì)小裂紋探測困難；要有參考標(biāo)準(zhǔn),，要有素質(zhì)較高的檢測人員才能解釋信號,；對于表面粗糙和形狀復(fù)雜的工作并不適用。