貴州鍛件焊接探傷檢測射線檢測
焊縫質量標準
成品保護
1,、焊后不準撞砸接頭,，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施,。
2,、不準隨意在焊縫外母材上引弧。
3,、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具,，以防造成構件尺寸偏差,。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序,。
4,、低溫焊接不準立即清渣,，應等焊縫降溫后進行。
四,、 應注意的質量問題
1,、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度,、厚度不足,，中心線偏移，彎折等偏差,，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,，合格后方準焊接，焊接時精心操作,。
2,、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,，避免用大電流,，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm,，焊接中木允許搬動,、敲擊焊件。
3,、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度,，使熔池中的氣體完全逸出。
4,、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈,，操作中應運條正確，弧長適當,。注意熔渣的流動方向,，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面,。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
1,、 焊接材料質量證明書。
2,、 焊工合格證及編號,。
3、焊接工藝試驗報告,。
4,、 焊接質量檢驗報告,、探傷報告。
5,、設計變更,、洽商記錄。
6,、隱蔽工程驗收記錄,。
7、其它技術文件,。
,，貴州射線檢測。


鋼結構超聲波探傷工程鋼結構檢測
目前常用的鋼結構無損檢測方法有超聲檢測,、射線檢測,、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測五種,其中超聲檢測應用廣泛,操作簡單,。工程中產生波的探傷原理主要是基于自身特點,因為超聲波波長很短,穿透性很強,超聲波可以在各種介質中傳播,一旦遇到不同的介質界面,就會自動發(fā)送映射,、反射、繞射和波形轉換,。超聲波具有良好的方向性,可以在黑暗環(huán)境中準確地找到目標,。通過定向發(fā)射,可以很好地發(fā)現(xiàn)被檢測焊縫中存在缺陷的區(qū)域。在工程鋼結構檢測中,一般采用反射法進行探傷,通過反射回波的聲壓可以很好地檢測到缺陷的大小,是一種非常使用的檢測方法,。
,，焊接探傷檢測鍛件。

探頭發(fā)射脈沖超聲波,，透過工件表面在介質中傳播,，遇到底面發(fā)生反射，反射波經探頭接受在顯示屏上形成底波,。如果材質中存在缺陷,，那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。通過分析缺陷波的波幅,、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷,。
用途：檢測鍛件的分層、裂紋,、夾雜,、氣孔，型材的分層,、裂紋,、折疊、夾雜,，鑄件中的氣泡,、縮孔、疏松,、夾渣,、熱裂等缺陷和厚度測定等，焊縫中的裂紋,、未融合,、夾渣、未焊透等情況,。
在線超聲探傷設備-是鋼鐵生產線上對所需探傷鋼管,、鋼棒、鋼板逐一進行內部質量檢測,。
優(yōu)點：穿透能力強,；易于攜帶；具有對平面型缺陷的高敏感性,，探傷結果快速卻且準確,。
局限性：被檢表面要求光滑，便于傳感器耦合,；對細小裂紋探測困難,；要有參考標準，要有素質較高的檢測人員才能解釋信號,；對于表面粗糙和形狀復雜的工作并不適用,。