廣西油罐焊接探傷檢測單位
無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，利用聲、光,、電,、磁等特性,，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置,、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài),。
目前主流的無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT),、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種,。
其他無損檢測方法：渦流檢測(ET),、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR),、泄漏試驗(LT),、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL),、遠場測試檢測方法(RFT)等,。
提供鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等),、鍋爐、壓力容器,、管道,、橋梁、風電,、熱電工程船舶及海上設(shè)施,、機動車輛、起重機械,、鐵塔,、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)的無損探傷檢測
獲準從事無損檢測的項目有：
1、RT—射線照相檢測,；
2,、UT—超聲檢測；
3,、PT—液體滲透檢測,；
4,、MT—磁粉檢測
水電工程：熱電、風電,、核電,、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測等。
標準件類：緊固件 螺栓,、螺釘,、螺柱和螺母、絲桿,、軸承,、軸、缸,、套等標準件類無損檢測等,。
原材料類：板材、棒材,、管材,、鑄件、鍛件,、鋼鍛件等原材料無損檢測等,。
，廣西單位,。

本文件規(guī)定了自動熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(膠片)照相的檢測要求,。本文件也適用于圓形空心型材的檢測。注1:數(shù)字射線檢測作為本檢測方法的代替方法,見ISO10893-7,。注2:對接焊縫的射線檢測可參照執(zhí)行,。 根據(jù)《GB/T 鋼管無損檢測 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測》提供檢測服務(wù)。
多年來以石油化工企業(yè)和制造,、安裝業(yè)為服務(wù)對象,依靠國內(nèi)外先進的無損檢測技術(shù)和儀器設(shè)備,提供無損檢測技術(shù)服務(wù)和現(xiàn)場無損檢測服務(wù),協(xié)助企業(yè)利用無損檢測技術(shù)建立一個安全,、高效的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐,、壓力容器,、壓力管道、起重機械,、船舶,、橋梁等金屬設(shè)備、構(gòu)件的無損檢測,服務(wù)項目為射線檢測,、超聲波檢測,、磁粉檢測和液體滲透檢測、衍射時差法超聲檢測,、X射線數(shù)字成像檢測,、聲發(fā)射檢測等,。
，焊接探傷檢測油罐,。

二,、基本項目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻,，焊道與焊道,、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈,。
2,、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許,；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t,；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6倍孔徑,。
3,、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t,，且≤0.5mm,，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度,。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt,，且≤lmm。
注：t為連接處較薄的板厚,。