1、燒堿系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介

　　燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括：一次鹽水工序,、二次鹽水工序,、電解工序、脫氯工序,，氯氫處理工序,，氯化氫合成工序。該公司一次鹽水工序采用預(yù)處理器+HW膜處理工藝和無(wú)機(jī)膜處理工藝,，二次鹽水,、電解、脫氯工序采用螯合樹(shù)脂二次鹽水精制工藝及離子膜電解工藝,，氯化氫合成工序采用二合一蒸汽合成爐,。

　　2,、廢水來(lái)源及利用方向

　　該公司燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)廢水主要來(lái)源：螯合樹(shù)脂塔再生廢水、電解槽排液洗槽廢水,、合成爐排污廢水及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備機(jī)封水,。

　　2.1 螯合樹(shù)脂塔再生廢水產(chǎn)生及利用

　　產(chǎn)生原因：離子膜電解工藝要求進(jìn)電解槽鹽水指標(biāo)鈣+鎂?0.02mg/L，現(xiàn)有一次鹽水處理工藝處理的一次鹽水指標(biāo)鈣+鎂mg/L,，需要對(duì)一次鹽水進(jìn)行二次精制,，該公司采用螯合樹(shù)脂對(duì)一次鹽水進(jìn)行二次精制，當(dāng)螯合樹(shù)脂吸附鈣鎂到達(dá)飽和時(shí),，需要對(duì)螯合樹(shù)脂進(jìn)行再生處理,，螯合樹(shù)脂再生過(guò)程分為：水洗1、反洗,、酸再生,、水洗2、堿再生,、水洗3,、等待1、鹽水填充,、等待2,，再生過(guò)程中酸再生、水洗2,、堿再生,、水洗3等步驟產(chǎn)生的廢水無(wú)法回收利用。

　　處理措施：對(duì)樹(shù)脂塔酸再生,、水洗2,、堿再生、水洗3三步pH值及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè),，根據(jù)燒堿生產(chǎn)特點(diǎn),，將pH值