預(yù)應(yīng)力-組合囊艙錨桿支護(hù)預(yù)應(yīng)力的大小與錨桿布置密度、錨桿預(yù)緊力的大小等因素密切相關(guān)，在錨桿支護(hù)施工過程中,，常用單個錨桿的預(yù)緊力來說明錨桿支護(hù)預(yù)應(yīng)力的大小,。

預(yù)應(yīng)力-組合囊艙錨桿施工方法：
預(yù)應(yīng)力-組合囊艙錨桿在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿,、錨索支護(hù)施工前必須對錨桿,、錨索抗拔力等各項(xiàng)指標(biāo)做試驗(yàn),，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施工,。


預(yù)應(yīng)力-組合囊艙錨桿錨固巖體的可錨性對錨桿預(yù)緊力的施加起到限制作用,，在松軟或裂隙巖體中,，由于可錨性較差，巖體和樹脂之問的黏聚力較弱,，限制了錨桿的錨固力,，同時對錨桿預(yù)緊力的施加亦有一定的影響；一般而言,，預(yù)應(yīng)力-組合囊艙錨桿預(yù)緊力大小的選擇應(yīng)遵循以下原則：圍巖不發(fā)生明顯離層,、滑動和出現(xiàn)拉應(yīng)力，錨桿預(yù)緊力為錨桿桿體屈服載荷的30%～50%,。
錨桿直徑,、長度越大，強(qiáng)度越高,，要求預(yù)緊力越高,。


預(yù)應(yīng)力-組合囊艙錨桿的材料應(yīng)滿足下列要求：
1、預(yù)應(yīng)力桿體材料坷常采川高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋,，當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小時,，預(yù)應(yīng)力筋也可采用HRB級普通鋼筋；
2,、水泥漿體材料：水泥一般采用普通硅酸鹽水泥,，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥,；細(xì)集料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂,；采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水,，不得使用pH小于4的酸性水,；
3、塑料套管材料：材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞,，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng),；
4,、隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其他桿體無害的材料制作,，不得使用木質(zhì)隔離架,；
5,、防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性,，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂,、變脆或成為流體，不得與相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng),，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性,，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。


預(yù)應(yīng)力-組合囊艙錨桿的組裝與安放應(yīng)滿足下列要求：
1,、按設(shè)計要求制作錨桿,，為使錨桿處于鉆孔中間，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0～2.0m設(shè)置一個定中架）,；
2,、錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直,、除油除銹：桿體自由端應(yīng)用塑料管包扎,，與錨固體連接處用鉛絲綁扎；
3,、安放錨桿桿體時,，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎,，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi),，管端距孔底50～100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,，安好后使桿體始終處于鉆孔中間,；
4、若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,，應(yīng)重新透孔,、清孔，直至能順利送入錨桿為止,。

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