空壓機(jī)操作運(yùn)行流程

1、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)隔離 ,。

2,、拆除空壓機(jī)運(yùn)輸裝置  。

3,、檢查電力電纜和控制電纜等接線插件 ,。

4、開(kāi)機(jī)前檢查高壓電,，低壓電,，冷卻水是否已準(zhǔn)備就緒。

5,、開(kāi)機(jī)前檢查一下冷卻油位是否正常,，正常為油窺鏡2/3位置。

6,、以上都正常后再檢查壓縮空氣出口閥門的位置是否正常,。在完成以上檢查后就可以開(kāi)機(jī)了。

7,、準(zhǔn)備就緒,，按開(kāi)機(jī)按鈕啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)行參數(shù)是否在個(gè)報(bào)警范圍之內(nèi),。

8,、水冷機(jī)要打開(kāi)冷卻水泵，并確認(rèn)冷卻水入口壓力正常,，一般冷卻水壓力應(yīng)為0.2Mpa-0.4Mpa。

9,、起動(dòng)機(jī)組并讓機(jī)組在空載模式下運(yùn)行5分鐘,，觀察聲音是否正常以及是否有泄漏。

10,、讓機(jī)組在加載模式下運(yùn)行,，前20分鐘必須密切注意壓力和溫度變化。

11,、運(yùn)行時(shí)還應(yīng)注意機(jī)器的排氣壓力,，溫度，油分離器壓差等參數(shù),。

12,、空壓機(jī)報(bào)警范圍在屏幕上查詢,。

13、建議每個(gè)2小時(shí)記錄一次機(jī)組運(yùn)行參數(shù),。

14,、空壓機(jī)如有報(bào)警，在信息欄中檢查報(bào)警信息,，

15,、需要停機(jī)時(shí)，按停機(jī)按鈕,，機(jī)組延時(shí)停機(jī),，但不要按急停。

16,、當(dāng)遇到需要緊急停機(jī)時(shí),，按緊急停機(jī)按鈕。

17,、按說(shuō)明書(shū)使用說(shuō)明保養(yǎng)空壓機(jī),。

注：1機(jī)組嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。2機(jī)組冷卻水建議使用軟化水,，以防結(jié)垢高溫停機(jī),。

關(guān)于安全閥的知識(shí)

安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間,，超過(guò)150mm一般都稱為大口徑安全閥,。

安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為靜重式,、杠桿式,、彈簧式和先導(dǎo)式4種。根據(jù)與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥,。

而壓力不太高時(shí)選用杠桿式較合適,；高壓設(shè)備宜選用彈簧式；一般常用的是彈簧式安全閥,。

安裝方法

作為整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的一部分,，當(dāng)安全閥初次開(kāi)啟時(shí)，閥座經(jīng)常會(huì)受到損壞,，這是因?yàn)橄到y(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑,。為了確保外來(lái)雜質(zhì)不進(jìn)入安全閥內(nèi)，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該在安全閥安裝前進(jìn)行充分的沖洗,，安全閥應(yīng)安裝在污垢,，鐵銹和碎屑不會(huì)聚集的地方。

蒸汽應(yīng)用中，通過(guò)安全閥的安裝降低泄露趨勢(shì)也是很重要的一點(diǎn),，安全閥的安裝應(yīng)使凝結(jié)水不會(huì)聚在閥瓣的上游處,。如下圖，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點(diǎn),。

當(dāng)安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方,，安全閥的進(jìn)口管道可以起到自排水的作用。

溫度安全閥應(yīng)安裝于熱水器頂部或側(cè)面

安裝中的注意事項(xiàng)

（1）新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,，安裝前要進(jìn)行復(fù)校,，加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn)。

（2）安全閥應(yīng)垂直安裝,，并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上,。

（3）安全閥的出口應(yīng)無(wú)阻力，避免背壓現(xiàn)象,，若裝設(shè)排泄管,，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍,，對(duì)盛裝易燃或有毒,、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門,。

（4）承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對(duì)盛易燃,、易爆,、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換,、清洗,，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行,。正常運(yùn)行時(shí),，截止閥必須全開(kāi)并加鉛封。

安裝經(jīng)驗(yàn)合集

（1）容器內(nèi)有氣,、液兩相物料時(shí)安全閥應(yīng)裝在氣相部分,。

（2）安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連,。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時(shí),，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施,。

（3）一般安全閥可就地放空,，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備,、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂,，并高出房頂2米（m）以上。

（4）當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時(shí),，隔斷閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài),，并要加以鉛封，以免出錯(cuò),。

（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔,，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí),，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和,。

（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門,，或取用蒸汽的引出管,。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為極高,、高度,、中度危害，易燃,、腐蝕,、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),，并制定可靠的防范措施,，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間,，截止閥必須保持全開(kāi),，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑,，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放,。

（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接,，而短管與簡(jiǎn)體,、集箱間要采用焊接連接。

（8）安全閥必須裝設(shè)排放管,。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎,，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn),，并有足夠的流通截面積,，保證排氣暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管,；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性,、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施,；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì),，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中,，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用,。

（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng),。

（10）露天安裝的安全閥,，要設(shè)有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施,。

（11）安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于環(huán)境溫度時(shí),，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽,，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥,，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管,，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道,。

（12）安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置,。

（13）它應(yīng)垂直安裝在鍋筒,、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間,，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門,。

（14）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm,；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

（15）壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的位置上,。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位,。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑,。

（16）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,，至少裝一個(gè)安全閥,?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥,。

（17）安全閥的出口應(yīng)無(wú)阻力，避免背壓現(xiàn)象,，若裝設(shè)排泄管,，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍,，對(duì)盛裝易燃或有毒,、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門,。

安全閥維護(hù)集錦

 加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)，保持潔凈,，防止腐蝕和油垢,、臟物的堵塞；經(jīng)常檢查鉛封,，防止他人隨意移動(dòng)杠桿式安全閥的重錘或擰動(dòng)彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,；為防止閥和閥座粘牢，根據(jù)承壓設(shè)備的實(shí)際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度,，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應(yīng)每天人為排放一次,，排放壓力在規(guī)定工作壓力的80％以上；發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢修或更換,，嚴(yán)禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過(guò)分?jǐn)Q緊調(diào)節(jié)螺絲）的辦法來(lái)消除泄漏,。

安全閥每年至少做一次定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括動(dòng)態(tài)檢查和解體檢查,。動(dòng)態(tài)檢查的步驟分為組裝,、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應(yīng)無(wú)泄漏）,、升壓動(dòng)作（在開(kāi)啟壓力下立即動(dòng)作）,、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無(wú)泄漏）,。 

安裝位置及要求

1）垂直向上安裝,。

2）安裝位置，盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道,。

3）安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處,，周圍有足夠空間。

4）壓力容器的安全閥,，安裝在容器本體液面以上氣相空間,，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上,。

5）對(duì)于盛裝易燃、毒性,、黏性介質(zhì)的容器,、設(shè)備，可在安全閥前裝截止閥,，但截止閥的流通面積,，不得小于安全閥的小流通面積，并加裝鉛封,，保證截止閥處于全開(kāi),、常開(kāi)狀態(tài)。

6）安全閥要與截止閥反向安裝,，減少閥門自重力影響,，避免出現(xiàn)應(yīng)力疲勞和排放振動(dòng)疲勞。

7）對(duì)于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,，在其入口前設(shè)爆破片,，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥,，在其入口管道上采取反吹掃,、伴熱或保溫等防堵措施。

8）在管道上安裝的安全閥,，應(yīng)設(shè)置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動(dòng)源有一定距離的地方,，不能安裝在水平管道的死角處。

9）對(duì)于液體介質(zhì)的管道,、換熱器或壓力容器等,，當(dāng)閥門關(guān)閉可能會(huì)出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問(wèn)題時(shí),，設(shè)置的安全閥可水平安裝,，直接向下排出液體。

10）對(duì)空緊急排放,，管口要平整,、不尖銳，沒(méi)有毛刺,，以防產(chǎn)生靜電放電,。

11）安全閥安裝點(diǎn)，不能使安全閥承受過(guò)大的背壓值,，應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi),。

12）安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn),。

13）介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器,，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn),，并進(jìn)行妥善處理。兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí),，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和,，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。

其他要求

1）對(duì)于腐蝕性介質(zhì),，安全閥要與爆破片組合安裝,。

2）對(duì)于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類型,。

3）對(duì)于高溫介質(zhì)安全閥，高溫對(duì)彈簧影響較大,，應(yīng)避免選用彈簧式安全閥,。

4）對(duì)于重要安全閥，或者易受火災(zāi)影響的安全閥,，要設(shè)置噴淋保護(hù),。

5）對(duì)于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥,，且其中任何一個(gè)安全閥的泄壓能力,，都能滿足球罐安全泄壓要求。

6）安全閥要設(shè)置靜電跨線,。

7）為了防止安全閥反復(fù)啟閉,，產(chǎn)生顫振，損壞閥門,，要減少安全閥入口管道的壓力降,，即加大入口管徑、縮短入口管段,。

（5）對(duì)易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器,，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置,，彈簧安全閥也垂直安裝,，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合,、零件的同軸度和應(yīng)使各個(gè)螺栓均勻受力,。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面,，整個(gè)安全閥同時(shí)裝在一個(gè)接管上,，接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。