黔西鋼箱梁 焊縫探傷檢測相控陣TOFD檢測
焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
成品保護
1,、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施,。
2,、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧,。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,，并不得隨意移動墊鐵和卡具,，以防造成構(gòu)件尺寸偏差,。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序,。
4,、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行,。
四,、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬,、寬度,、厚度不足，中心線偏移,，彎折等偏差,，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接,，焊接時精心操作,。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,，避免用大電流，不要突然熄火,，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm,，焊接中木允許搬動、敲擊焊件,。
3,、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈,，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出,。
4,、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確,，弧長適當(dāng),。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時,，上須使熔渣留在熔渣后面,。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
1、 焊接材料質(zhì)量證明書,。
2,、 焊工合格證及編號,。
3、焊接工藝試驗報告,。
4,、 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告,。
5,、設(shè)計變更、洽商記錄,。
6,、隱蔽工程驗收記錄。
7,、其它技術(shù)文件,。
，黔西相控陣TOFD檢測,。

無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下,，利用聲,、光,、電、磁等特性,，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下,，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小,、位置,、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài),。
目前主流的無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT),、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種,。
其他無損檢測方法：渦流檢測(ET),、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR),、泄漏試驗(LT),、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL),、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)等,。
提供鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等),、鍋爐,、壓力容器,、管道、橋梁,、風(fēng)電,、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機動車輛,、起重機械,、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)的無損探傷檢測
獲準(zhǔn)從事無損檢測的項目有：
1,、RT—射線照相檢測,；
2、UT—超聲檢測,；
3,、PT—液體滲透檢測；
4,、MT—磁粉檢測
水電工程：熱電,、風(fēng)電、核電,、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測等,。
標(biāo)準(zhǔn)件類：緊固件 螺栓、螺釘,、螺柱和螺母,、絲桿、軸承,、軸,、缸、套等標(biāo)準(zhǔn)件類無損檢測等,。
原材料類：板材,、棒材、管材,、鑄件,、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測等,。
,，焊縫探傷檢測鋼箱梁。

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1,、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗,，60t為一個檢驗批；
2,、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢,。同一材料,、爐號、螺紋規(guī)格,、長度,、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,，同批數(shù)量3000套,。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,，每批取8套進行復(fù)檢,。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測,，按制造廠和安裝單位,，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,，每種表面處理工藝單獨檢驗,，每批三組試件。
4,、焊縫 聲波（x射線）無損檢測：
（1）,、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工 聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定,。
（2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫,、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T,、K、Y形節(jié)點相貫焊縫,，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1,、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫 聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定,。
（3）,、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時,，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理,，并做好記錄。
（4）,、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例,，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例20%,；
（5）、對工廠制作焊縫,，應(yīng)按每條焊縫計算百分比,，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時,，應(yīng)對整條焊縫進行探傷,；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型,、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫,。