黔西鋼箱梁 焊縫探傷檢測相控陣TOFD檢測
焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
成品保護(hù)
1,、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施,。
2,、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
3,、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差,。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
4,、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
四,、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1,、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度,、厚度不足,，中心線偏移，彎折等偏差,，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作,。
2,、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,，避免用大電流,，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm,，焊接中木允許搬動(dòng),、敲擊焊件。
3,、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度,，使熔池中的氣體完全逸出,。
4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,，操作中應(yīng)運(yùn)條正確,，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,，采用堿性焊條時(shí),，上須使熔渣留在熔渣后面。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
1,、 焊接材料質(zhì)量證明書,。
2、 焊工合格證及編號(hào),。
3,、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。
4,、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,、探傷報(bào)告。
5,、設(shè)計(jì)變更,、洽商記錄。
6,、隱蔽工程驗(yàn)收記錄,。
7、其它技術(shù)文件,。
,，黔西相控陣TOFD檢測。

無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下,，利用聲,、光、電,、磁等特性,，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,，給出缺陷的大小,、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,，進(jìn)而判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài),。
目前主流的無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(UT),、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種,。
其他無損檢測方法：渦流檢測(ET),、聲發(fā)射檢測(AT),、熱像/紅外(TIR),、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT),、漏磁檢驗(yàn)(MFL),、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)等。
提供鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑,、電廠等),、鍋爐、壓力容器,、管道,、橋梁、風(fēng)電,、熱電工程船舶及海上設(shè)施,、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械,、鐵塔,、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)的無損探傷檢測
獲準(zhǔn)從事無損檢測的項(xiàng)目有：
1、RT—射線照相檢測,；
2,、UT—超聲檢測；
3,、PT—液體滲透檢測,；
4、MT—磁粉檢測
水電工程：熱電,、風(fēng)電,、核電、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測等,。
標(biāo)準(zhǔn)件類：緊固件 螺栓,、螺釘、螺柱和螺母,、絲桿,、軸承、軸,、缸,、套等標(biāo)準(zhǔn)件類無損檢測等。
原材料類：板材,、棒材,、管材,、鑄件、鍛件,、鋼鍛件等原材料無損檢測等,。
，焊縫探傷檢測鋼箱梁,。

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項(xiàng)目包括：
1,、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批,；
2,、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料,、爐號(hào),、螺紋規(guī)格、長度,、機(jī)械加工,、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套,。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓,，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢,。
3,、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位,，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn),，每批三組試件,。
4、焊縫 聲波（x射線）無損檢測：
（1）,、設(shè)計(jì)要求全焊透的一,、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí),，應(yīng)采用射線探傷,，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工 聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
（2）,、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫,、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K,、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫,，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1,、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫 聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定,。
（3）,、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理,，并做好記錄,。
（4）,、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例,，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例20%；
（5）,、對工廠制作焊縫,，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí),，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫,，應(yīng)按同一類型,、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,，并應(yīng)不少于1條焊縫,。