藥酒貼牌加工使用高粱酒 原料處理及運(yùn)送設(shè)備。有粉碎機(jī),、皮帶輸送機(jī),、斗式提升機(jī)、螺旋式輸送機(jī),、送風(fēng)設(shè)備等,。
　　．拌料,、蒸煮及冷卻設(shè)備,。有潤料槽、拌料槽,、絞龍,、連續(xù)蒸煮機(jī)（大廠使用）、甑桶（小廠使用）,、晾渣機(jī),、通風(fēng)晾渣設(shè)備。發(fā)酵設(shè)備,。水泥發(fā)酵池（大廠用）,、陶缸（小廠用）等。
?。艟圃O(shè)備,。蒸酒機(jī)（大廠用）、甑桶（小廠用）等,。
　　我國的白酒生產(chǎn)有固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵兩種,，固態(tài)發(fā)酵的大曲、小曲,、麩曲等工藝中,，麩曲白酒在生產(chǎn)中所占比重較大，故此處僅簡述麩曲白酒的工藝,。
　　原料粉碎,。原料粉碎的目的在于便于蒸煮,，使淀粉充分被利用。根據(jù)原料特性,，粉碎的細(xì)度要求也不同,，薯干、玉米等原料,，通過20孔篩者占60%以上,。
　　配料。將新料,、酒糟,、輔料及水配合在一起，為糖化和發(fā)酵打基礎(chǔ),。配料要根據(jù)甑桶,、窖子的大小、原料的淀粉量,、氣溫,、生產(chǎn)工藝及發(fā)酵時(shí)間等具體情況而定，配料得當(dāng)與否的具體表現(xiàn),，要看入池的淀粉濃度,、醅料的酸度和疏松程度是否適當(dāng)，一般以淀粉濃度14～16%,、酸度0.6～0.8,、潤料水分48～50%為宜。
　　蒸煮糊化,。利用蒸煮使淀粉糊化,。有利于淀粉酶的作用，還可以殺死雜菌,。蒸煮的溫度和時(shí)間視原料種類,、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘,。蒸煮的要求為外觀蒸透,，熟而不粘，內(nèi)無生心即可,。
　　將原料和發(fā)酵后的香醅混合,，蒸酒和蒸料進(jìn)行，稱為"混蒸混燒",，前期以蒸酒為主,，甑內(nèi)溫度要求85～90℃，蒸酒后,，應(yīng)保持一段糊化時(shí)間,。
　　若蒸酒與蒸料分開進(jìn)行,，稱之為"清蒸清燒"。冷卻,。蒸熟的原料,，用揚(yáng)渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻,，使之達(dá)到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時(shí),，品溫應(yīng)降至30～32℃,，若氣溫在10～15℃時(shí)，品溫應(yīng)降至25～28℃,，夏季要降至品溫不再下降為止,。揚(yáng)渣或晾渣還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用,。
　　拌醅,。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝,，揚(yáng)渣之后,，加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定,，一般為釀酒主料的8～10%,，酒母用量一般為總投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培養(yǎng)酒母用）。為了利于酶促反應(yīng)的正常進(jìn)行,，在拌醅時(shí)應(yīng)加水（工廠稱加漿）,，控制入池時(shí)醅的水分含量為58～62%。
　　入窖發(fā)酵,。入窖時(shí)醅料品溫應(yīng)在18～20℃（夏季不超過26℃）,，入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松,，一般掌握在每立方米容積內(nèi)裝醅料630～640公斤左右為宜,。裝好后，在醅料上蓋上一層糠,，用窖泥密封,，再加上一層糠。
　　發(fā)酵過程主要是掌握品溫,，并隨時(shí)分析醅料水分,、酸度、酒量,、淀粉殘留量的變化,。發(fā)酵時(shí)間的長短,，根據(jù)各種因素來確定，有3天,、4～5天不等,。一般當(dāng)窖內(nèi)品溫上升至36～37℃時(shí)，即可結(jié)束發(fā)酵,。
　　蒸酒,。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復(fù)雜的成分,。通過蒸酒把醅中的酒精,、水、**醇,、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽,，再經(jīng)冷卻即可得到白酒。蒸餾時(shí)應(yīng)盡量把酒精,、芳香物質(zhì),、醇甜物質(zhì)等提取出來，并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質(zhì) 那個(gè)酒就一點(diǎn)點(diǎn)的留下來,，用陶瓷罐裝好,，再放在地窖中封藏，注意了這里有三個(gè)階段,，前后期的酒比較戳捏,，中期**！藥酒貼牌加工使用高粱酒